TubeScan
Los sistemas de observación de banda no son adecuados para controlar la calidad de la impresión al 100 % y deben combinarse con sistemas de control de la impresión. La familia de productos TubeScan (TubeScan digital strobe, TubeScan digital strobe XL, TubeScan eagle view) es la entrada óptima y rentable a la inspección 100 % de imágenes impresas. Sobre todo en combinación con el flujo de trabajo de inspección QLink, compuesto por QLinkPress, QLinkEditor, QLink Rewinder y QLink Viewer.
Encontrará más información en el folleto "TubeScan Inspección 100 % de la impresión".
Todos los modelos TubeScan ofrecen las siguientes funciones:
Resumen de características
- Ocupa poco espacio, sólo necesita 125 mm (5") en la dirección de la banda y 300 mm (12") de altura
- Puede tomar y mostrar hasta 30 imágenes por segundo en modo directo: supervisión perfecta de cada repetición en tiempo real
- Visualización nítida de la imagen gracias a las altas resoluciones de las cámaras
- Visualización de los errores detectados en tiempo real en el monitor HD, durante la configuración y la producción
- Sin riesgo para la salud, menos cansado en comparación con la supervisión convencional mediante luces estroboscópicas
- Iluminación LED pulsada para un consumo de energía extremadamente bajo, especialmente para materiales difusos, translúcidos, reflectantes y luminiscentes (UV)
- Iluminación UV para comprobar aplicaciones UV activas, como barnices, adhesivos, siliconas u otros revestimientos luminiscentes
- Estabilización de la imagen sin sensor de marcas de impresión gracias a la sincronización automática del formato en todo el rango de velocidades de la máquina
- Recuento preciso de longitudes y repeticiones
- Zonas secundarias y enmascaramiento para diferentes tareas de inspección
- Supervisión de distancia relativa basada en bordes o formas
- Sensibilidades ajustables para diferentes clases de defectos
- Supervisión Delta-E
- Inspección, validación y comparación de bases de datos de datos variables (códigos de barras, secuencias alfanuméricas, OCR). Ver folleto
- Validación PDF
- Inspección de superficies
- Generación de informes de bobina en PDF
- Mapa dinámico de bobinas para la visualización de todos los defectos en la bobina de producción actual
- Interfaces con sistemas de preimpresión / ERP (específicos del cliente o estandarizados como Hybrid y CERM)
- PDF-Toolbox
a) para comparación de imágenes maestras
b) importación de zonas de inspección definidas en preimpresión, como enmascaramiento, contornos de troquelado, zonas de inspección secundarias, códigos de barras 1D / 2D estáticos o variables y secuencias alfanuméricas
- Flujo de trabajo QLink para el intercambio de datos entre sistemas de inspección a lo largo de toda la cadena de producción
- Hasta 10 señales de salida optoaisladas (24 V)
No todos los materiales pueden comprobarse bien con luz blanca estándar. Se necesita la iluminación adecuada para superficies especiales, como el gofrado de láminas o para aplicaciones luminiscentes como pintura, adhesivo o silicona. Gracias al funcionamiento por impulsos, el consumo de energía es mínimo.
Iluminación de campo brillante para materiales altamente reflectantes
Para generar el máximo contraste al inspeccionar materiales altamente reflectantes, como el amplio contorno del acabado en lámina de plata en este ejemplo, utilice iluminación de campo brillante.
Imagen de la izquierda: Imagen de la cámara con luz estándar (iluminación de campo oscuro").
Imagen de la derecha: Con iluminación de campo claro, el acabado de la lámina es claramente visible y fácil de inspeccionar".
Aplicaciones típicas:
- Aplicaciones de lámina en frío / lámina en caliente
- Hologramas
- Recubrimientos.
Iluminación UV para aplicaciones luminiscentes
Inspeccione zonas luminiscentes como revestimientos, adhesivos y siliconas, así como elementos de seguridad impresos con tinta luminiscente transparente.
Imagen de la izquierda: Con iluminación estándar, el código QR impreso con tinta luminiscente transparente es invisible.
Imagen de la derecha: La iluminación UV hace que el código QR sea claramente visible para su inspección.
Aplicaciones típicas:
- Impresión de seguridad
- Farmacia
Luz de contorno para el reconocimiento de elevaciones
Puede cambiar a la luz de contorno para hacer visibles las elevaciones más finas para la cámara de inspección. Consulte los tres ejemplos de la izquierda:
- Detección de irregularidades en superficies
- Inspección de escritura braille
- Detección de etiquetas faltantes casi invisibles y residuos de matriz, especialmente en etiquetas en blanco
Aplicaciones típicas:
- Transparente sobre transparente, transparente sobre papel (sin impresión)
- Fundas / tubos
- Braille
- Irregularidades en superficies
Inspección de datos variables
Los códigos de barras variables lineales o matriciales pueden hacer que las mercancías sean resistentes a la falsificación, trazables y seguras. Pero, ¿cómo asegurarse de que la serie está completa y es correcta, de que no se han impreso duplicados o de que todos los códigos son legibles por un escáner de códigos de barras?
TubeScan le permite comprobar, descodificar y evaluar códigos de barras 1D o 2D y secuencias alfanuméricas en línea, a la velocidad normal de la máquina y con inspección simultánea de la impresión.
Inspección
a) de calidad:
- Legibilidad / descodificabilidad
- Calidad de impresión de los códigos (verificación, ANSI-Grading)
b) de contenido:
- Decodificación de resultados, lectura, exportación a lista
- Comprobación de secuencias y duplicados
- Comparación en tiempo real con la base de datos de códigos
Verificación dinámica de objetos variables
- Números / texto (OCR)
- Códigos de barras (códigos de barras 1D): Estado, Codabar, Código 39, Código 93, Código 128, EAN 8, EAN 13, EAN 14
- Códigos matriciales 2D: Aztec, Data Matrix, Maxicode, Código QR, Microcódigo QR, PDF417, MicroPDF417, PDF417 truncado
Procesamiento posterior / flujo de trabajo:
- Los errores de código de barras aparecen en el informe de inspección y pueden colocarse en la rebobinadora.
Flujo de trabajo de la inspección de datos variables
La cámara TubeScan inspecciona sus datos variables impresos, los compara con una base de datos y exporta los resultados en tiempo real a plena velocidad de producción en un informe de inspección. De este modo, puede asegurarse de que todos sus códigos variables están completos, son correctos y legibles. Puede tratarse de códigos de barras o secuencias de números o letras mediante OCR (reconocimiento óptico de caracteres).
El uso de TubeScan en el flujo de trabajo de producción aumenta la eficacia y reduce los residuos. Los defectos se pueden clasificar y marcar incluso durante la impresión. La sobreproducción ya no es necesaria porque la cantidad de producto se registra con precisión. A continuación, los defectos se colocan y eliminan en la máquina de conversión. La cámara, en lugar de los sensores utilizados habitualmente, se utiliza para sincronizar el protocolo de defectos y el material impreso. El resultado es una configuración muy rápida y una colocación de los defectos fiable y precisa.
QLink Press: en la máquina de impresión
Módulo de software con almacenamiento masivo local - basado en TubeScan digital strobe o TubeScan eagle view.
Editor en tiempo real
- Edición de la base de datos del protocolo de bobinas durante la impresión
- Visualización del recuento neto en tiempo real, teniendo en cuenta el protocolo de bobina editado - por bobina o acumulado en toda la producción
Gestión de bobinas
- Selección, edición y transferencia de los protocolos de rollo dentro de la red
Almacenamiento masivo local
- Almacenamiento temporal y local de datos de los protocolos de bobina
Rebobinador QLink - en el rebobinador
Módulo de software, basado en TubeScan digital strobe o TubeScan eagle view
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Procesamiento de todos los protocolos de rollo en la red
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La sincronización y visualización basadas en cámara garantizan la mejor estabilidad del flujo de trabajo
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Control de la rebobinadora
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Ya no es necesario gastar tiempo y dinero posicionando y ajustando sensores ultrasónicos o de contraste
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Posibilidad de omitir futuros defectos no relevantes, que se muestran en el rollmap
Si no existe un protocolo de bobinas de la máquina de impresión, puede utilizar TubeScan en la rebobinadora para la detección de etiquetas faltantes o incluso para la inspección del 100% de la impresión, en función de su paquete de licencia. El TubeScan en la rebobinadora sustituye a las fatigosas luces estroboscópicas, utilizadas habitualmente para la supervisión de la banda.
QLink Editor - en el PC
El módulo de software QLink Editor forma parte de "QLink Press" y se instala en el PC TubeScan de la rotativa. Opcionalmente, se puede instalar otra versión en un PC independiente, por ejemplo, en el control de calidad..
- Procesamiento de todos los protocolos de bobina guardados en la red
- Los protocolos de bobinas pueden visualizarse y editarse para su posterior conversión
Resumen de sus ventajas
- El flujo de trabajo QLink es significativamente menos costoso que los sistemas de flujo de trabajo de inspección anteriores.
Ventajas en la imprenta
- QLink real-time editor permite evaluar los defectos incluso durante la impresión. Durante el proceso de conversión, el impresor puede clasificar los defectos como "no relevantes" o "a corregir".
- Las áreas de defectos más grandes, como la falta de tinta, pueden definirse como zonas de desperdicio. Éstas pueden eliminarse en la rebobinadora en un solo paso
- El recuento neto se actualiza automáticamente después de cada edición. Se acabó la costosa sobreproducción sólo para asegurarse de que hay suficiente material bueno.
- Gracias a una compresión innovadora, el tamaño de archivo de los protocolos es tan bajo como el 10% de los protocolos de bobinado habituales (JPEG / BMP). Esto ahorra espacio en disco y gastos, y acelerará la transferencia de datos
Ventajas en el rebobinador
- La sincronización basada en la cámara es fácil de configurar y muy fiable, a diferencia de los sistemas basados en sensores que se utilizan habitualmente..
Estamos utilizando el flujo de trabajo TubeScan QLink en nuestra máquina de impresión y doctorado. Todo el sistema es muy fácil de usar. Sobre todo, estamos muy satisfechos con la colocación fiable y precisa de defectos de TubeScan en la máquina de rascado.
Osman Zihni Ayaz, FTK Etiket & Ambalaj, Turquía
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"El sistema de inspección 100% estroboscópico digital TubeScan puede instalarse en todas las prensas de impresión y máquinas de acabado habituales. Con más de 2000 instalaciones en todo el mundo, cubre todos los requisitos de inspección en la impresión de etiquetas y envases. Superficies reflectantes, estructuras en relieve, elementos de seguridad, clear-on-clear, códigos de barras, datos de impresión variables, etc. son algunas de las aplicaciones especiales en las que TubeScan muestra claramente sus ventajas."
Dr. Stephan Krebs, Gestor de productos e inventor
