TubeScan
Des systèmes d'observation de bande ne conviennent pas à la surveillance à 100% de la qualité d'impression et doivent être combinés avec des systèmes de contrôle de l'impression. La gamme de produits TubeScan (TubeScan digital strobe, TubeScan digital strobe XL, TubeScan eagle view) permet un accès optimal et peu coûteux à l’inspection 100% de l’image d’impression. En particulier en combinaison avec le workflow d’inspection Qlink, regroupant QLinkPress, QLinkEditor, QLink Rewinder et QLink Viewer.
Les détails se trouvent dans la brochure "TubeScan Inspection à 100 %".
Tous les modèles TubeScan offrent les caractéristiques suivantes, en partie optionnelles :
Aperçu des caractéristiques
- Faible encombrement : 125 mm seulement dans le sens de la bande et 300 mm en hauteur.
- Peut prendre et afficher jusqu'à 30 images par seconde en mode live - surveillance transparente de chaque répétition en temps réel
- Affichage d'images nettes grâce à la haute résolution de la caméra
- Affichage des erreurs détectées en temps réel sur le moniteur HD, pendant le paramtrage et la production
- Pas de risque pour la santé, moins fatigant que le contrôle conventionnel à l'aide de lampes stroboscopiques
- Éclairage LED pulsé pour une consommation d'énergie extrêmement faible, en particulier pour les matériaux diffus, translucides, réfléchissants et luminescents (UV)
- Éclairage UV pour le contrôle des applications actives aux UV, telles que les vernis, les adhésifs, les silicones ou d'autres revêtements luminescents.
- Stabilisation de l'image sans capteur de marque d'impression grâce à la synchronisation automatique du format sur toute la plage de vitesse de la machine
- Comptage précis des longueurs et des répétitions
- Zones secondaires et masquage pour différentes tâches d'inspection
- Contrôle de la distance relative basé sur les bords ou les formes
- Sensibilités réglables pour différentes classes de défauts
- Surveillance Delta-E
- Inspection, validation et comparaison de bases de données de données variables (codes-barres, séquences alphanumériques, OCR). Voir la brochure
- Validation PDF
- Inspection de surface
- Génération de rapports de bobine en PDF
- Carte dynamique de la bobine pour la visualisation de tous les défauts dans la bobine de production actuelle
- Interfaces avec les systèmes prépresse / ERP (spécifiques au client ou standardisés tels que Hybrid et CERM)
- PDF-Toolbox
a) pour la comparaison des images de référence
b) pour l'importation de zones d'inspection définies dans le prépresse, telles que le masquage, les contours de découpe, les zones d'inspection secondaires, les codes-barres 1D / 2D statiques ou variables et les séquences alphanumériques.
- Workflow QLink pour l'échange de données entre les systèmes d'inspection tout au long de la chaîne de production
- Jusqu'à 10 signaux de sortie opto-isolés (24 V)
Tous les matériaux ne peuvent pas être contrôlés correctement avec une lumière blanche standard. Vous avez besoin d'un éclairage adapté pour les surfaces spéciales, telles que le gaufrage ou les applications luminescentes comme les peintures, les adhésifs ou les silicones. Grâce au fonctionnement pulsé, la consommation d'énergie est minimale.
Éclairage en champ clair pour les matériaux hautement réfléchissants.
Pour générer un contraste maximal lors de l'inspection de matériaux hautement réfléchissants, comme le large contour de la finition d'une feuille d'argent dans cet exemple, utilisez l'éclairage en champ clair.
Image de gauche : Image de la caméra avec un éclairage standard ("éclairage en champ sombre").
Image de droite : Avec un éclairage en champ clair, la finition de la feuille est clairement visible et facile à inspecter.
Applications typiques :
- Applications de dorure à froid / dorure à chaud
- Hologrammes
- Revêtements
Éclairage UV pour les applications luminescentes
Inspectez les zones luminescentes telles que les revêtements, les adhésifs et les silicones, ainsi que les éléments de sécurité imprimés avec une encre luminescente transparente.
Image de gauche : Avec l'illumination standard, le code QR imprimé avec une encre luminescente transparente est invisible.
Image de droite : Grâce à l'éclairage UV, le code QR est clairement visible pour l'inspection.
Applications typiques :
- Impression de sécurité
- Pharma
Éclairage de contour pour la reconnaissance des reliefs
Vous pouvez passer à la lumière de contour pour rendre les reliefs les plus fins visibles pour la caméra d'inspection. Voir les trois exemples à gauche :
- Détection d'irrégularités sur des surfaces
- Inspection de l'écriture en braille
- Détection d'étiquettes manquantes presque invisibles et de résidus de matrice, en particulier sur les étiquettes vierges.
Applications typiques :
- Transparent sur transparent, transparent sur papier (sans impression)
- Sleeves / tubes
- Braille
- Irrégularités sur les surfaces
Inspection des données variables
Les codes-barres 1D ou 2D variables peuvent rendre les marchandises résistantes à la contrefaçon, traçables et sûres. Mais comment s'assurer que la série est complète et correcte, qu'aucun double n'a été imprimé ou que tous les codes sont lisibles par un lecteur de codes-barres ?
TubeScan vous permet de vérifier, de décoder et d'évaluer les codes-barres 1D ou 2D et les séquences alphanumériques en ligne - à la vitesse régulière de la machine et avec une inspection simultanée de l'impression.
Inspection de la qualité :
- Lisibilité / décodabilité
- Qualité d'impression des codes (vérification, classement ANSI)
Inspection du contenu :
- Décodage des résultats, lecture, exportation vers une liste
- Vérification de la séquence et des doublons
- Comparaison en temps réel avec la base de données des codes
Vérification dynamique des objets variables
- Chiffres / textes (OCR)
- Codes-barres (codes-barres 1D) : State, Codabar, Code 39, Code 93, Code 128, EAN 8, EAN 13, EAN 14
- Codes matriciels 2D : Aztec, Data Matrix, Maxicode, QR code, Micro QR code, PDF417, MicroPDF417, Truncated PDF417
Traitement ultérieur / flux de travail :
- Les erreurs de code-barres figurent dans le rapport d'inspection et peuvent être positionnées sur l'enrouleur.
Flux de travail de l'inspection des données variables
La caméra TubeScan inspecte vos données variables imprimées, les compare à une base de données et exporte les résultats en temps réel à pleine vitesse de production dans un rapport d'inspection. Vous pouvez ainsi vous assurer que tous vos codes variables sont complets, corrects et lisibles. Il peut s'agir de codes-barres ou de séquences de chiffres ou de lettres utilisant la reconnaissance optique de caractères (OCR).
L'utilisation de TubeScan dans le flux de production augmente l'efficacité et réduit les déchets. Les défauts peuvent être classés et marqués pendant l'impression. La surproduction n'est plus nécessaire car la quantité de produit est enregistrée avec précision. Les défauts sont ensuite placés et éliminés sur la machine de transformation. La caméra, plutôt que les capteurs couramment utilisés, sert à synchroniser le protocole des défauts et le matériel imprimé. Il en résulte une installation très rapide et un placement fiable et précis des défauts.
QLink Press - sur la machine d'impression
Module logiciel avec stockage de masse local - basé sur TubeScan digital strobe ou TubeScan eagle view.
Éditeur en temps réel
- Édition de la base de données du protocole du rouleau pendant l'impression.
- Affichage du Nombre net en temps réel, en tenant compte du protocole de rouleau édité - par rouleau ou cumulé sur l'ensemble de la production.
Gestion des bobines
- Sélection, édition et transfert des protocoles de bobines au sein du réseau.
Mémoire de masse locale
- Stockage local temporaire des données des protocoles de bobine
QLink Rewinder - sur l'enrouleur
Module logiciel, basé sur TubeScan digital strobe ou TubeScan eagle view
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ModTraitement de tous les protocoles de bobine dans le réseauule logiciel, basé sur TubeScan digital strobe ou TubeScan eagle view
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La synchronisation et la visualisation à l'aide d'une caméra garantissent une stabilité optimale du flux de travai
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Contrôle de l'enrouleuse
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Il n'est plus nécessaire de consacrer du temps et de l'argent au positionnement et au réglage des capteurs à ultrasons ou de contraste
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Possibilité d'ignorer les futurs défauts non pertinents, qui sont affichés sur la carte de la bobine.
S'il n'y a pas de protocole de rouleau de la presse d'impression, vous pouvez utiliser le TubeScan sur la rebobineuse pour la détection d'étiquettes manquantes ou même l'inspection à 100 % de l'impression - en fonction de votre pack de licence. Le TubeScan sur la bobineuse remplace les lampes stroboscopiques fatigantes, couramment utilisées pour la surveillance de la bande.
QLink Editor - sur PC
Le module logiciel QLink Editor fait partie de "QLink Press" et est installé sur le PC TubeScan de la presse. En option, une autre version peut être installée sur un PC séparé, par exemple dans le cadre de l'assurance qualité.
- Traitement de tous les protocoles de bobines sauvegardés dans le réseau
- Les protocoles de bobines peuvent être visualisés et édités en vue d'un process ultérieur.
Aperçu des avantages
- Le workflow QLink est nettement moins coûteux que les workflow existant précedemment.
Avantages pour la presse
- L'éditeur en temps réel de QLink permet d'évaluer les défauts même pendant l'impression. Au cours de la production, l'imprimeur peut classer les défauts comme non pertinents" ou "à corriger".
- Les zones de défauts plus importantes, telles que l'encre manquante, peuvent être définies comme des zones de déchets. Celles-ci peuvent alors être éliminées sur la bobineuse en une seule étape.
- Le nombre net est automatiquement mis à jour après chaque édition. Il n'y a plus de surproduction coûteuse juste pour s'assurer qu'il y a assez de bon matériel.
- Grâce à une compression innovante, la taille des fichiers des protocoles est inférieure de 10 % à celle des protocoles de bobine habituels (JPEG / BMP). Cela permet de sauvegarder de l'espace disque et de réduire les dépenses, tout en accélérant le transfert des données.
Avantages sur la bobineuse
- La synchronisation basée sur la caméra est facile à mettre en place et très fiable, contrairement aux systèmes basés sur des capteurs qui sont couramment utilisés..
Nous utilisons le workflow TubeScan QLink sur notre machine d'impression et de contrôle. L'ensemble du système est très convivial. Par-dessus tout, nous sommes extrêmement satisfaits de la fiabilité et de la précision avec lesquelles TubeScan place les défauts sur la machine de contrôle.
Osman Zihni Ayaz, FTK Etiket & Ambalaj, Türkiye
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"Le système d'inspection à 100 % TubeScan digital strobe peut être installé sur toutes les machines d'impression et machines de finition courantes. Avec plus de 2000 installations dans le monde, elle couvre toutes les exigences d'inspection dans l'impression d'étiquettes et d'emballages. Les surfaces réfléchissantes, les structures en relief, les éléments de sécurité, le clear-on-clear, les codes-barres, les données d'impression variables, etc. sont quelques applications spéciales dans lesquelles le TubeScan montre clairement ses avantages."
Dr Stephan Krebs, chef de produit et inventeur
