TubeScan
Per il controllo della qualità di stampa al 100%, i sistemi di monitoraggio non sono adatti e devono essere combinati con sistemi di controllo della stampa. La serie di prodotti TubeScan (TubeScan digital strobe, TubeScan digital strobe XL, TubeScan eagle view) è un entry level ottimale e conveniente nell’ispezione delle immagini al 100%. Soprattutto in combinazione con l’ispezione del flusso di lavoro QLink, composto da QLinkPress, QLinkEditor, QLink Rewinder e QLink Viewer.
I dettagli sono riportati nella brochure "TubeScan Ispezione di stampa al 100%".
Tutti i modelli TubeScan offrono le seguenti caratteristiche, in parte opzionali:
Panoramica delle caratteristiche
- Ingombro ridotto, richiede solo 125 mm in direzione del nastro, 300 mm in altezza
- Esegue e visualizza fino a 30 immagini al secondo in modalità live – monitoraggio continuo di ogni ripetizione in tempo reale
- Visualizzazione nitida dell’immagine grazie ad elevate risoluzioni di telecamera
- Visualizzazione degli errori rilevati in tempo reale sul monitor HD, durante la configurazione e la produzione
- Nessun rischio per la salute e meno faticoso rispetto monitoraggio tradizionale attraverso stroboscopio
- Illuminazione LED pulsata per un consumo energetico estremamente ridotto, in particolare per materiali diffusi, traslucidi, riflettenti e luminescenti (UV)
- Illuminazione UV per il controllo di applicazioni attive ai raggi UV quali vernici, adesivi, siliconi o altri rivestimenti luminescenti
- Stabilizzazione dell'immagine senza sensore di crocini di stampa grazie alla sincronizzazione automatica del formato sull'intera gamma di velocità della macchina
- Conteggio accurato della lunghezza e delle ripetizioni
- Zone secondarie e mascherature per diverse attività di ispezione
- Monitoraggio della distanza relativa basato su bordi o forme
- Sensibilità regolabile per diverse classi di difetti
- Monitoraggio Delta-E
- Ispezione, convalida e confronto di database di dati variabili (codici a barre, sequenze alfanumeriche, OCR). Vedi brochure
- Convalida PDF
- Ispezione della superficie
- Generazione di report bobina in formato PDF
- Mappatura dinamica per la visualizzazione di tutti i difetti presenti nella bobina attualmente in produzione
- Interfacce con sistemi di prestampa/ERP (personalizzate o standard come Hybrid e CERM)
- PDF-Toolbox
a) per il confronto dell'immagine master
b) importazione di zone di ispezione definite in fase di pre-stampa, come mascherature, contorni di fustellatura, zone di ispezione secondaria, codici a barre 1D / 2D statici o variabili e sequenze alfanumeriche
- Flusso di lavoro QLink per lo scambio di dati tra i sistemi di ispezione lungo l'intera catena di produzione
- Fino a 10 segnali di uscita optoisolati (24 V)
Non tutti i materiali possono essere adeguatamente controllati con la luce bianca standard. È necessaria l'illuminazione corretta per superfici speciali, come la goffratura di fogli o per applicazioni come vernici luminescenti, adesivi o silicone. Grazie al funzionamento a impulsi, il consumo di energia è minimo.
Illuminazione in campo chiaro per materiali altamente riflettenti
Per generare il massimo contrasto durante l'ispezione di materiali altamente riflettenti, come l'ampio contorno della finitura della lamina d'argento in questo esempio, utilizzare l'illuminazione in campo chiaro.
Immagine a sinistra: Immagine della telecamera con luce standard ("illuminazione in campo scuro").
Immagine di destra: Con l'illuminazione in campo chiaro, la finitura della lamina è chiaramente visibile e facile da ispezionare"..
Applicazioni tipiche:
- Applicazioni con lamine a freddo e a caldo
- Ologrammi
- Verniciatura protettiva
Illuminazione UV per applicazioni luminescenti
Ispezione di aree luminescenti rivestimenti, colle e silicone, nonché elementi di sicurezza stampati con tinta trasparente luminescente.
Immagine a sinistra: con illuminazione standard il codice QR stampato con inchiostro luminescente trasparente è invisibile.
Immagine a destra: l'illuminazione UV rende il codice QR chiaramente visibile per l'ispezione.
Esempi di utilizzo:
- Stampa di sicurezza
- Pharma
Illuminazione dei contorni per riconoscere i più diversi rilievi
È possibile passare all'illuminazione di contorno per rendere visibili le quote più fini alla telecamera di ispezione. Fare riferimento ai tre esempi a sinistra:
- Rilevamento di irregolarità sulle superfici
- Ispezione della scrittura braille
- Rilevamento di etichette mancanti quasi invisibili e di residui di matrice, in particolare sulle etichette vuote.
Esempi di utilizzo:
- Etichette non stampate clear on clear, clear on paper
- Sleeve/tube
- Goffrature
- Braille
- Irregolarità sulla superficie
Ispezione a dati variabili
I codici a barre lineari o a matrice variabile possono rendere i prodotti resistenti alla contraffazione, tracciabili e sicuri. Ma come si fa a garantire che la serie sia completa e corretta, che non siano stati stampati duplicati o che tutti i codici siano leggibili da uno scanner di codici a barre?
TubeScan consente di controllare, decodificare e valutare i codici a barre 1D o 2D e le sequenze alfanumeriche in linea, alla velocità normale della macchina e con l'ispezione simultanea della stampa.
Ispezione della qualità:
- Leggibilità / decodificabilità
- Qualità di stampa dei codici (verifica, classificazione ANSI)
Ispezione del contenuto:
- Decodifica dei risultati, lettura, esportazione in elenco
- Verifica della sequenza e dei duplicati
- Confronto in tempo reale con il database dei codici
Verifica dinamica di oggetti variabili
- Numeri / testo (OCR)
- Codici a barre (codici a barre 1D): Stato, Codabar, Codice 39, Codice 93, Codice 128, EAN 8, EAN 13, EAN 14
- Codici a matrice 2D: Aztec, Data Matrix, Maxicode, codice QR, microcodice QR, PDF417, MicroPDF417, PDF417 troncato
Ulteriore elaborazione/flusso di lavoro:
- Gli errori del codice a barre sono riportati nel rapporto di ispezione e possono essere inseriti nella ribobinatrice.
Flusso di lavoro dell'ispezione dei dati variabili
La telecamera TubeScan ispeziona i dati variabili stampati, li confronta con un database ed esporta i risultati in tempo reale a piena velocità di produzione in un rapporto di ispezione. In questo modo è possibile garantire che tutti i codici variabili siano completi, corretti e leggibili. Si può trattare di codici a barre o di sequenze di numeri o lettere che utilizzano l'OCR (riconoscimento ottico dei caratteri).
L'utilizzo di TubeScan nel flusso di lavoro di produzione aumenta l'efficienza e riduce gli scarti. I difetti possono essere classificati e contrassegnati anche durante la stampa. La sovrapproduzione non è più necessaria perché la quantità di prodotto viene registrata con precisione. I difetti vengono poi posizionati e rimossi sulla macchina di trasformazione. La telecamera, anziché i sensori comunemente utilizzati, viene utilizzata per sincronizzare il protocollo dei difetti e il materiale stampato. Il risultato è un'impostazione molto rapida e un posizionamento affidabile e preciso dei difetti.
QLink Press - sulla macchina da stampa
Modulo software con memoria di rete, sulla base di un TubeScan digital strobe o TubeScan eagle view.
Editor in tempo reale
- Modifica del protocollo di bobina (banca dati) durante la stampa
- Visualizzazione del conteggio netto in tempo reale, tenendo in considerazione il protocollo di bobina modificato – per singola bobina o cumulativa sull'intera produzione
Gestione delle bobine
- Selezione, modifica e trasferimento dei protocolli di bobina all'interno della rete.
Memoria di massa locale
- Memorizzazione temporanea e locale dei protocolli di bobina.
QLink Rewinder - sulla macchina di confezionamento
Modulo software, sulla base di un TubeScan digital strobe o TubeScan eagle view.
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Elaborazione di tutti i protocolli di bobina in rete
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La sincronizzazione e la visualizzazione attraverso la telecamera assicurano la migliore stabilità del flusso di lavoro
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Controllo della macchina di confezionamento
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Non è più necessario spendere tempo e denaro per posizionare e regolare i sensori a ultrasuoni o a contrasto
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Possibilità non considerare i difetti futuri non rilevanti, che vengono mostrati nella rollmap
Se non c'è un protocollo di bobina dalla macchina da stampa, è possibile utilizzare il TubeScan sulla macchina di confezionamento per il rilevamento delle etichette mancanti o anche per l'ispezione del 100% della stampa, a seconda del pacchetto di licenze. Il TubeScan sulla macchina di confezionamento sostituisce le faticose luci stroboscopiche, comunemente utilizzate per il monitoraggio del nastro.
Editor QLink - sul PC
Il modulo software QLink Editor fa parte di "QLink Press" ed è installato sul PC TubeScan della macchina di stampa. Opzionalmente, è possibile installare un'altra versione su un PC separato, ad esempio per il controllo qualità.
- Elaborazione di tutti i protocolli di bobina salvati in rete
- I protocolli di bobina possono essere visualizzati e modificati per un ulteriore confezionamento.
Panoramica dei vostri benefici
- I costi del workflow QLink sono decisamente più bassi rispetto ai precedenti workflow di ispezione.
Benefici sulla macchina di stampa
- Il QLink Editor in tempo reale permette la valutazione dei difetti anche durante la produzione. Durante il processo di converting, l’operatore classifica i difetti come “irrilevanti” oppure “da correggere” nel successivo confezionamento.
- GGrandi aree di difetti, come zone senza colore, possono venire definite come aree di scarto. Questo fa si che successivamente possano essere rimosse in un solo passaggio dalla bobina.
- Dopo ogni operazione di modifica, i contatori vengono aggiornati automaticamente. L’operatore ottiene un’informazione in merito alla quantità di prodotto effettiva dopo il confezionamento. In questo modo è possibile evitare costose sovrapproduzioni a copertura dei volumi da consegnare.
- La dimensione file dei protocolli di bobina è ridotta a circa il 10% di quella di un normale protocollo (JPEG / BMP). Ciò permette di risparmiare spazio e costi di memoria nonché di velocizzare il trasferimento dati.
Benefici sulla macchina di confezionamento
- La sincronizzazione attraverso la telecamera è facile da configurare e molto affidabile, a differenza di sistemi basati sull'impiego di sensori presenti sul mercato.
"Stiamo utilizzando il flusso di lavoro di TubeScan QLink sulla nostra macchina di stampa e doctoring machine. L'intero sistema è molto semplice da usare. Soprattutto, siamo estremamente soddisfatti del posizionamento affidabile e preciso dei difetti da parte di TubeScan sulla doctoring machine."
Osman Zihni Ayaz, FTK Etiket & Ambalaj, Türkiye
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"Il sistema di ispezione stampa 100% TubeScan Digital Strobe può essere installato su qualsiasi macchina da stampa e di finitura. Con oltre 2000 installazioni in tutto il mondo soddisfa tutti i requisiti per l'ispezione nella stampa di etichette e imballaggi. Superfici riflettenti, strutture in rilievo, caratteristiche di sicurezza, clear- on-clear, codici a barre, dati di stampa variabili, ecc. sono alcune applicazioni speciali nelle quali il sistema TubeScan mostra chiaramente i suoi vantaggi.
Dr. Stephan Krebs, responsabile del prodotto e inventore
