Аккумулятор
Мир электронной мобильности развивается быстрее и динамичнее, чем когда-либо прежде. Промышленность должна ускорить разработку литий-ионных аккумуляторов, чтобы обеспечить большую дальность поездки и более высокую производительность, а также увеличить срок службы аккумуляторов и снизить производственные затраты. Решение: Увеличение объемов промышленного производства, позволяющее одновременно снижать затраты и повышать качество за счет эффекта масштаба, автоматизации и технологических инноваций, а также ресурсо- и энергоэффективности. При обработке полотен материалов для производства литий-ионных аккумуляторов требуется абсолютная точность для обеспечения безопасности и высокого качества продукции. Компания BST решает эту задачу с помощью разнообразных продуктов, таких как инспекционные и направляющие системы. Наши инспекционные системы могут выполнять различные измерительные задачи и одновременно передавать данные измерений в системы управления полотном. В результате мы получаем высококлассное производство с оптимизированными процессами - Perfecting Your Performance.
Покрытие
На фольгу (медную или алюминиевую) покрытие обычно наносится с помощью щелевой фильеры (суспензии). Процесс нанесения покрытия может быть непрерывным или прерывистым. Покрытие верхней и нижней сторон фольги осуществляется либо с одной стороны, либо в тандеме, либо одновременно, и после сушки наматывается на катушку.
Наши решения по обеспечению качества покрытия включают в себя такие области производства, как направление полотна, автоматическое выравнивание и контроль положения верхнего и нижнего слоев, а также контроль поверхности и кромок для всех соответствующих вариантов покрытия.
Прорезь
При продольной резке материнский рулон разрезается на множество мелких полотен с помощью вращающихся ножей. Затем полученные дочерние рулоны перематываются.
На этом этапе система контроля поверхности iPQ-Surface ENERGY может одновременно измерять кромки разреза относительно кромки покрытия на верхней и нижней сторонах. Кроме того, замкнутый контур управления с расположенной перед ним системой направления полотна гарантирует, что возникающие отклонения не станут проблемой качества в первую очередь.
Разделение
Анодные и катодные электроды отделяются от дочерних рулонов в непрерывном процессе с помощью перфорации или лазерной резки выступов и, при необходимости, высечки.
Компания BST предлагает решения для точного позиционирования полотна материала к режущему устройству. Только так можно обеспечить соблюдение геометрических требований к электродам.
Сборка клеток
В процессе сборки ячеек для производства призматических, круглых или мешочных ячеек разделенные электроды соединяются с сепаратором в высокоточном процессе намотки, ламинирования или складывания для формирования одной моно-ячейки или блока моно-ячеек.
Компания BST решает эту задачу путем объединения в сеть нескольких систем направления полотна, которые дополнительно используют такие функции, как ведущий/ведомый и коррекция смещения. Таким образом, устраняется любое отклонение целевых положений отдельных кромок и обеспечивается точное наведение различных полотен друг на друга. Использование системы камер высокого разрешения позволяет надежно определять кромки всех слоев для возврата в производственный процесс.
Вызвали ли мы у вас интерес? Тогда свяжитесь с нами!
"Наша задача как мирового технологического лидера - внести позитивный вклад в переход к электромобильности со всеми вытекающими отсюда последствиями, поскольку только в этом случае у нас будет шанс противостоять изменению климата".
Klaus Hamacher, Развитие нового бизнеса