Batterien: Motor der Energiewende
Die Batterierevolution erfordert Perfektion in großem Maßstab. Von der Elektrodenbeschichtung bis zur Zellmontage können selbst mikroskopisch kleine Abweichungen die Leistung, Sicherheit und Lebensdauer des Produkts beeinträchtigen. Wir wissen, dass bei der Batterieproduktion jedes Mikrometer zählt. Verunreinigungen sind der Feind. Unsere hochauflösenden Inspektionssysteme und “Impurity-free”- Bahnlaufregelungslösungen wurden speziell für Rein- und Trockenraumumgebungen entwickelt und bieten höchste Präzision in komplexen mehrschichtigen Prozessen. Während die Welt mit großen Schritten auf die Elektrifizierung zusteuert, sorgen wir dafür, dass Ihre Produktionslinie Schritt hält, ohne dass die Qualität darunter leidet.
Wasserstoff: Förderung der Erzeugung sauberer Energie
Wasserstoff-Brennstoffzellen sind die Zukunft der nachhaltigen Energieversorgung, doch ihre Herstellung im kommerziellen Maßstab birgt ganz eigene Herausforderungen. Hochwertige Katalysatorschichten, empfindliche Membranbaugruppen und strenge geometrische Toleranzen erfordern Prüfsysteme, die in der Lage sind, in Echtzeit zu führen, zu messen und zu überprüfen. Wir haben unsere Kerntechnologien an die spezifischen Anforderungen der CCM-, MEA- und Subgasket-Produktion angepasst. Dies hilft Herstellern, kostspieligen Ausschuss zu reduzieren und gleichzeitig die hohen Standards aufrechtzuerhalten, von denen die Leistung der Brennstoffzellen abhängt.
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Unsere Lösungen für New Energy auf einen Blick
Elektrodenherstellung und -beschichtung
Unsere Lösung BST COATINGControl gewährleistet eine präzise Positionierung der Beschichtung auf den Substratmaterialien, was für eine einwandfreie Elektrodenherstellung unerlässlich ist. Das High-End-Oberflächeninspektionssystem iPQ-Surface ENERGY ermöglicht eine 100%-Kontrolle vom Beschichtungsvorgang bis zur Zellmontage. Darüber hinaus sorgt BST SLITTINGControl für perfekte Beschichtungsschichten auf den Tochterrollen, während BST CELLInspection die geometrische Vermessung einzelner oder laminierter Zellen ermöglicht. So können wir Ihnen eine lückenlose Qualitätskontrolle für Ihre Produktion im Bereich New Energy bieten.
Bahnlaufregelungen
Unsere vielseitigen Bahnlaufregelungen gewährleisten eine präzise Materialführung in anspruchsvollen Fertigungsprozessen der New Energy. Selbst bei empfindlichen oder hochleistungsfähigen Materialien sorgen sie dafür, dass die Bahn über die gesamte Produktionslinie hinweg exakt ausgerichtet bleibt. Dies verbessert die Prozessstabilität, reduziert den Materialverlust und trägt zur gleichbleibenden Qualität bei, die für moderne Energietechnologien erforderlich ist.
Datenmanagement und Prozessoptimierung
Mit SMARTData können Sie komplexe Produktionsdaten zentral bündeln und vollständige Transparenz schaffen. Dies ermöglicht schnelle Entscheidungen, eine effiziente Fehlervermeidung und nachhaltige Prozessverbesserungen – allesamt unverzichtbar für eine moderne, vernetzte Fertigung.
Sicherheit und Nachhaltigkeit
Unsere Technologien helfen Ihnen dabei, die höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards einzuhalten und Verunreinigungen zu vermeiden. Auf diese Weise unterstützen wir Sie beim Aufbau nachhaltiger, zukunftssicherer Produktionsprozesse in der New Energy.
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Die Basis für Effizienz und Qualität in bahnförmigen Produktionsprozessen bildet eine präzise und stabile Bahnlaufregelung.
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Stellt sicher, dass die Beschichtung perfekt auf dem Trägermaterial positioniert wird
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Überwacht und optimiert Schneidprozesse in Echtzeit und sorgt für exakte Schnittpositionen
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Inspektion beschichteter Elektroden mit einer speziellen High-End-Lösung für den Markt der neuen Energien
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Die zentrale Plattform für die Digitalisierung und Automatisierung Ihrer Fertigung.
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BST Registerregelsysteme gewährleisten höchste Registergenauigkeit bei allen Druckverfahren.
Als weltweit führender Technologiepartner treiben wir den Wandel hin zu nachhaltiger Energie voran – für eine lebenswerte Zukunft.
Florian KortekampDirector Industry Management New Energy