Gewährleistung von Produktsicherheit, Druckqualität und Prozesssicherheit bei der Herstellung von Getränkeverpackungen
Verpackungsmaterialien für Flüssigkeiten müssen höchsten Ansprüchen hinsichtlich Produktsicherheit, Produktqualität, Barrierewirkung und Verpackungsqualität genügen. Ob für Milchprodukte, Getränke, Soßen oder andere Flüssigkeiten – schon kleinste Mängel können die Unversehrtheit der Verpackung beeinträchtigen, die Haltbarkeit verkürzen und den Ruf der Marke schädigen.
Hersteller sehen sich mit steigenden Anforderungen an makellose Oberflächen, präzise Druckqualität und stabile Produktionsprozesse konfrontiert. Darüber hinaus stellen wachsende Nachhaltigkeitsanforderungen und der zunehmende Einsatz von recycelbaren Verpackungsmaterialien neue Herausforderungen für die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Produktqualität und Prozessstabilität dar. Oberflächenfehler, Druckabweichungen, Farbabweichungen oder Registerfehler können zu Ausschuss, Kundenbeschwerden und kostspieligen Produktionsunterbrechungen führen.
BST unterstützt Hersteller dabei, eine gleichbleibende Qualität über den gesamten Produktionsprozess hinweg zu gewährleisten – von der Folienherstellung über den Druck bis hin zur Weiterverarbeitung und der Herstellung des endgültigen Verpackungsmaterials.
Sorgen Sie auf jedem Millimeter der Verpackung für Lebensmittelsicherheit und schützen Sie Ihre Marke
Bei der Herstellung von Getränkeverpackungen muss die Qualität kontinuierlich überwacht werden. Fehler, Registerabweichungen und Probleme bei der Bahnausrichtung müssen sofort erkannt werden, bevor sie die Produktsicherheit, die Funktionalität der Verpackung oder das optische Erscheinungsbild beeinträchtigen.
Durch die Kombination von Oberflächeninspektion, Druckinspektion, Farbmessung und zentraler Qualitätsüberwachung können Hersteller ihre Prozesse stabilisieren, Ausschuss reduzieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität bei hohen Liniengeschwindigkeiten gewährleisten.
Das Ergebnis sind eine verbesserte Effizienz, eine zuverlässige Verpackungsleistung und vollständige Transparenz über den gesamten Produktionsprozess hinweg.
Besprechen Sie Ihre Herausforderungen im Bereich der Qualität von Getränkeverpackungen mit unseren Experten.
Modulare Lösungen für jeden Schritt in der Produktion von Getränkeverpackungen
Oberflächenprüfung für zuverlässige Barrierewirkung – iPQ-Surface
Oberflächenfehler können sich negativ auf die Barriereeigenschaften, die Versiegelungsleistung, den Produktschutz und die Qualität auswirken. iPQ-Surface bietet eine 100%-Prüfung für Extrusions-, Druck- und Weiterverarbeitungsanwendungen und erkennt in Echtzeit Gelbildungen, schwarze Flecken, Streifen, Einschlüsse, Löcher und andere kritische Fehler. Die frühzeitige Fehlererkennung reduziert Ausschuss, verbessert die Prozessstabilität und trägt dazu bei, die für Getränkeverpackungsanwendungen erforderlichen Qualitätsstandards sicherzustellen.
100%-Inspektion für makellose Verpackungsqualität – iPQ-Check
Verpackungsmaterialien für Flüssigkeiten erfordern eine gleichbleibend hohe Druckqualität bei gleichzeitiger Gewährleistung der korrekten Positionierung kritischer Verpackungsmerkmale wie Falzlinien und funktionaler Designelemente. Druckfehler, fehlende Druckelemente oder Abweichungen in der Verpackungsstruktur können sowohl das Erscheinungsbild der Verpackung als auch nachfolgende Verarbeitungsprozesse beeinträchtigen.
iPQ-Check bietet eine 100% -Druckinspektion über das gesamte Druckformat hinweg und erkennt Druckfehler sowie Qualitätsabweichungen in Echtzeit. Das System überwacht kontinuierlich gedruckte Grafiken, Texte, Codes und verpackungsspezifische Merkmale und ermöglicht dadurch sofortige Korrekturmaßnahmen während der Produktion.
Durch die frühzeitige Erkennung von Fehlern können Hersteller Ausschuss reduzieren, die Prozesssicherheit verbessern und eine gleichbleibende Verpackungsqualität über den gesamten Produktionslauf hinweg gewährleisten.
Bahnlaufregelung – FRAMEGuide und SMARTGuide
Die Verarbeitung von Mehrschichtfolien, Laminaten und Verpackungsmaterialien erfordert eine präzise Bahnlaufregelung während des gesamten Produktionsprozesses. FRAMEGuide und SMARTGuide gewährleisten eine exakte Bahnpositionierung und einen stabilen Materialtransport – selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten und Bahnspannungen. In Kombination mit BST-Sensoren und -Stellantriebe tragen sie zu zuverlässigen Produktionsprozessen und einer gleichbleibenden Verpackungsqualität bei.
Erweiterte Registersteuerung – eltromat regi_star 20
Eine hohe Druckqualität ist für das Markenimage, die Produktinformation und das Vertrauen der Verbraucher von entscheidender Bedeutung. Der eltromat regi_star 20 gewährleistet eine präzise Registergenauigkeit während des gesamten Druckprozesses und ermöglicht so die exakte Positionierung von Druckbildern und Funktionsschichten. Hersteller profitieren von weniger Anlaufabfall, einer verbesserten Druckqualität und einer höheren Produktionseffizienz.
Präzise Farbmessung für einen einheitlichen Markenauftritt – iPQ-Spectral
Markeninhaber erwarten eine konsistente Farbwiedergabe über alle Verpackungschargen hinweg. iPQ-Spectral bietet Inline-Farbmessung und Echtzeitüberwachung, um die Einhaltung definierter Farbvorgaben während des gesamten Produktionsprozesses sicherzustellen.
Die kontinuierliche Farbkontrolle hilft Herstellern, Ausschuss zu reduzieren, die Druckqualität zu verbessern und einen einheitlichen Markenauftritt über verschiedene Produktionsläufe, Bedruckstoffe und Druckbedingungen hinweg zu gewährleisten.
Qualitätsdaten und Prozesstransparenz mit SMARTData
SMARTData ermöglicht die zentralisierte Erfassung, Visualisierung und Analyse qualitätsrelevanter Produktionsdaten. Beobachten Sie Fehlertrends, identifizieren Sie Optimierungspotenziale und dokumentieren Sie Qualitätsparameter über den gesamten Produktionsprozess hinweg. Vollständige Transparenz unterstützt Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung, Kundenanforderungen und Qualitätsaudits.
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Hochwertige Oberflächenprüfung unter Einsatz modernster Technologie zur Gewährleistung einer fehlerfreien Produktion von rohen Materialien
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Premium-Inspektion für verschiedenste Breitbahn-Applikationen.
Bahnbreiten 300 mm – 2.850 mm -
Vollautomatisches Inline-Spektralmesssystem, das Farbdaten in Echtzeit erfasst
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Maximale Präzision kombiniert mit sehr geringer Bauhöhe
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Bahnlaufregelung von Breitbahn-Anwendungen mit maximaler Flexibilität
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regi_star 20 setzt weltweit Maßstäbe in der Registerregelung für der Druckindustrie.
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Die zentrale Plattform für die Digitalisierung und Automatisierung Ihrer Fertigung.
Fortschrittliche Technologien für die Inspektion, Bahnlaufregelung und Registerregelung helfen Herstellern von Getränkeverpackungen dabei, die Produktsicherheit zu gewährleisten, eine hervorragende Druckqualität zu sichern und maximale Prozesseffizienz zu erzielen.
Sajid MalikDirector Sales and Industry Management Print and Packaging