液体パッケージ製造：品質を極め、完璧なシール性を保証する

表面欠陥は、バリア性、シール性能、製品の保護、および品質に悪影響を及ぼす可能性があります。iPQ-Surfaceは、押出成形、印刷、加工用途向けに100％検査を実現し、ゲル、黒点、筋、混入物、穴、その他の重大な欠陥をリアルタイムで検出します。 欠陥を早期に検出することで、廃棄物を削減し、プロセスの安定性を向上させ、液体包装用途に求められる品質基準の確保に貢献します。

液体用包装材には、折り目や機能的なデザイン要素といった重要な包装要素の位置を正確に確保しつつ、一貫して高い印刷品質が求められます。印刷不良、印刷要素の欠落、あるいは包装構造のずれは、パッケージの外観だけでなく、下流の加工工程にも影響を及ぼす可能性があります。

iPQ-Checkは、印刷フォーマット全体にわたって100％の印刷検査を行い、印刷不良や品質のばらつきをリアルタイムで検出します。本システムは、印刷されたグラフィック、テキスト、コード、および包装特有の要素を継続的に監視し、生産中に即座に是正措置を講じることが可能になります。

欠陥を可能な限り早い段階で特定することで、メーカーは廃棄物を削減し、プロセスの信頼性を向上させ、生産工程全体を通じて一貫した包装品質を確保することができます。

多層フィルム、ラミネート材、包装材料の加工には、製造工程全体を通じて精密なウェブハンドリングが求められます。FRAMEGuide およびSMARTGuideは、高い生産速度やウェブ張力下でも、正確なウェブ位置決めと安定した材料搬送を実現します。BSTのセンサーやアクチュエータと組み合わせることで、信頼性の高い生産プロセスと一貫した包装品質を支えます。

高品質な印刷は、ブランディング、製品情報、そして消費者の信頼にとって不可欠です。eltromat regi_star 20は、印刷工程全体を通じて正確な見当精度を確保し、印刷画像や機能層の正確な位置合わせを可能にします。これにより、メーカーは立ち上がり時のロスの削減、印刷品質の向上、生産効率の向上といったメリットを得ることができます。

ブランドオーナーは、すべてのパッケージ製造ロットにおいて一貫した色再現を期待しています。iPQ-Spectralは、インライン色測定とリアルタイムモニタリング機能を提供し、生産工程全体を通じて定義された色目標への準拠を保証します。

継続的な色管理により、メーカーは廃棄物の削減、印刷品質の向上、そして異なる生産ロット、素材、印刷条件にわたって一貫したブランドイメージを維持することができます。

SMARTDataは、品質に関連する生産データの集中的な収集、可視化、分析を実現します。欠陥の傾向を監視し、最適化の可能性を特定し、生産プロセス全体にわたる品質パラメータを記録します。完全な透明性により、継続的改善の取り組み、顧客の要件、および品質監査を支援します。