SMARTData

データを有効活用し、品質向上・効率化・自動化を実現するための鍵

製造プロセスのデジタル化と自動化を実現する中核プラットフォーム「SMARTData」で、生産プロセスを最適化しましょう。SMARTDataは、優れたデータ管理ソリューションにより、ウェブベースのプロセスの正確な記録と管理を可能にします。既存のシステム環境に直接かつシームレスに統合されます。

この技術についてさらに詳しく

SMARTDataソリューションのラインナップ

欠陥の詳細な評価と 承認をリアルタイムで行う。

すべての生産データおよびプロセスデータの一元的な保存と処理

生産プロセスのリアルタイム監視と 精密な制御。

生産プロセスにおけるセットアップとデータ準備の自動化

現代の生産プロセスが抱える課題

欠点が効率的に評価・転送されていない

欠点の効率的な評価、分類、転送が行われなければ、品質と生産性は著しく損なわれてしまいます。

SMARTData Review を使用すれば、迅速な視覚的評価と的確な転送が可能になります。

資材ロス、全体像の把握不足、および各プロセスの孤立化

製造オーダーに関する情報が古かったり欠けていたりすると、品質と効率が損なわれます。製造プロセスが完全に自動化されていない場合も同様です。つまり、個々の工程が孤立しており、手動で確認しなければならないということです。これにより、トレーサビリティと透明性の確保が極めて困難になります。こうした要因がコストの増加につながります。

SMARTData Controlは、特定された欠点に焦点を当て、無駄なく正確に排除することを可能にします。また、ユニークコードを用いてすべてのプロセスにわたるシームレスなトレーサビリティとデータの同期化を実現します。

互換性のない異なるデータ形式やインターフェースの欠如

多くのシステムでは、互換性のない異なる形式でデータが保存されているため、特にリアルタイムでの単純な評価は不可能です。また、インターフェースの欠如も、システム間のデータ統合を妨げる要因となっています。

SMARTData Lakeは、さまざまなシステムからのデータを格納し、リアルタイムでのアクセスを可能にするとともに、効率的なワークフローを実現するための標準化されたデータベースを構築します。オープンなインターフェース(RESTful API)により、すべてのプロセスデータの一元化が可能になります。顧客のシステム(プリプレス、MISなど)へのシームレスなデータ統合も、簡単かつスムーズに実現できます。

手作業によるデータ入力と長いセットアップ時間

プロセスへの手作業による介入や、製造プロセスの複数の段階で同じデータを頻繁に入力することは、欠点のリスクを高めます。セットアップに時間がかかることは、高い廃棄率や製造プロセスの遅延につながります。

SMARTData Preparationは、ワークフローをデジタル化し、手動入力を削減し、セットアップを迅速化することで、廃棄物を削減します。

お客様の生産環境でSMARTDataをご体験ください。データ活用による効率化と品質向上をご確認いただけます。

生産効率を最大限に高める

  • 1

    欠点の正確な評価
    欠点データの迅速な目視分析と的確な転送。

  • 2

    廃棄物の最小化
    欠点を正確に検出し、不要な材料ロスを発生させずに除去します。

  • 3

    シームレスなデータ統合
    オープンなインターフェース(RESTful API)により、ERP、MES、プリプレスなどの既存のITシステムへの接続が容易になります。

  • 4

    中央データベース
    SMARTData Lakeは、すべての生産データを統合し、リアルタイムの決定を支援します。

  • 5

    自動化されたワークフロー
    手作業による入力を削減し、生産準備を迅速化。

  • 6

    将来を見据えた設計
    定期的な更新、最高水準のITセキュリティ、そして拡張性の高い設計。

SMARTDataによるデータ活用ワークフロー

SMARTDataは印刷業界および電池業界向けに最適化された、測定データを有効活用し、生産プロセスの最適化を支援するソリューションです。常に品質保証、効率の向上、および廃棄物の削減を重視しています。

BSTは効率を最大限に高めるために、お客様の運用環境に適したシステムを提供します!

印刷業界における信頼性の高いプロセスを実現する完璧な連携

SMARTDataは、印刷業界のすべての工程においてシームレスな同期を実現し、最高の効率と品質(欠点ゼロ)を保証します。

  • 印刷検査: 生産工程全体を通じて付与・スキャンされるコードを活用し、印刷機上で直接欠点を検出します。
  • 後加工: ラミネートやコーティングの工程において 、後加工プロセスとの同期した検査が行われます。両工程の結果を統合し、包括的な品質レポートを作成します。
  • スリッティング:広範囲にわたる欠点を正確に特定し、最高速度で除去することができます。機械はマークされた欠点箇所で直ちに停止し、廃棄物を最小限に抑えます。

バッテリー業界における高感度材料の精度管理と保護

SMARTDataは、すべての製造工程において精密な欠点検出と同期化を行うことで、バッテリー生産を最適化します。

  • コーティング:コーティング工程では、継続的な同期を可能にし工程の監視を向上させるコードが印字されます。凝集物などの欠点は早期に検出されます。この情報により、後工程でカレンダーロールをピンポイントで開くことが可能となり、損傷を防ぐことができます。
  • スリッティング: 印刷業界と同様に 、大きな欠点を正確に特定して除去することで、材料効率が向上します。
  • 選別: バッテリーセルの品質を確保するため、欠点のある電極を特定して排出します。

データ活用を支える技術

SMARTDataは、最先端のテクノロジーを活用し、お客様の生産プロセスをより効率的かつ安全にし、持続的な運用が可能なものにします。

ブラウザベースのユーザー画面

直感的なブラウザベースのインターフェースにより、追加のソフトウェアをインストールすることなく簡単に利用できます。

シームレスな統合

RESTful APIにより、SMARTDataはERP・MES・プリプレスなどの既存のITシステムに容易に統合することができます。

中央データストレージ

SMARTData Lakeは、すべてのプロセスデータを顧客のITシステムに一元的に保存し、生産された材料のデジタルツインを作成することで、完全なトレーサビリティを実現します。

最高水準のITセキュリティ

HTTPSによる暗号化により、データ通信は銀行と同等のセキュリティレベルが確保されます。セキュリティアップデートにより、最新の脅威からデータやシステムを確実に保護します。

定期的な更新

SMARTDataは、自動更新機能により、お客様のソフトウェアを常に最新の状態に保ちます。新機能や改善点が継続的に組み込まれています。

欠点画像用の拡張可能なストレージ

すべての画像データは安全に一元管理されているため、いつでもアクセスすることができます。

モジュール式設計

柔軟なソフトウェア構造のため、新しい機能を迅速に組み込むことができ、既存のシステムも容易に拡張できます。

柔軟性と拡張性

高性能なデータベースは、最大限の柔軟性を提供し、大量のデータを処理できます。

ベンダーに依存しない

SMARTDataはプラットフォームに依存せず、ベンダーロックインを防ぐことで、システム統合における最大限の自由度を確保します。

SMARTDataの強みは、生産データを一元的に活用できることです。データに基づく品質管理と工程改善により、効率的で安定した生産を支援します。

ニコラウス・ネッツェル
デジタル統合システム製品管理部