开启数字化转型之路
SMARTData 是实现生产数字化、自动化的核心平台，可助力您优化生产流程。依托强大的数据管理能力，该平台能够对卷材生产工序进行精准记录与管控，且可直接无缝对接企业现有各类系统。
SMARTData 赋能生产数字化
现代生产流程面临的挑战
缺陷无法高效评估与上报
若无法对缺陷进行高效评估、分类及上报，产品质量与生产效率将大打折扣。
SMARTData Review 可实现缺陷快速可视化评估，并精准定向推送上报。
物料损耗、生产信息不透明、各生产工序相互独立割裂
生产工单信息滞后或缺失，会严重影响产品质量与生产效率；生产流程未实现全自动化也会产生同样问题。各工序相互独立割裂，相关数据只能人工查看，极大增加了全流程追溯与可视化管理的难度，上述问题最终都会推高生产成本。
SMARTData Control 可精准定位缺陷并完成剔除，避免额外物料损耗；依托专属编码实现全工序数据同步互通，构建完整顺畅的生产追溯体系。
数据格式互不兼容，系统接口缺失
众多设备系统存储的数据格式互不兼容，难以开展简易数据分析，实时监测更是无从实现；同时接口不足也造成各系统间无法完成数据融合。
SMARTData Lake 可统一归集多源系统数据，支持实时调取，搭建标准化数据库，保障生产流程高效运转。平台搭载开放式 RESTful API 接口，实现全工艺数据集中管理，可便捷顺畅地对接印前、生产管理系统（MIS）等客户现有各类设备。
人工录入数据，调试周期长
生产过程中需人工介入操作，且同一数据要在多个工序重复录入，增加产品缺陷产生风险。冗长的设备调试时间会造成物料损耗攀升、生产进度延误。
SMARTData Preparation 可实现工艺流程数字化，减少人工录入操作，缩短设备调试周期，有效降低物料浪费。
亲临产线体验 SMARTData 价值，无忧试用，亲身感受方案的高效与精准
最大化提升生产效率
全流程同步管控，保障印刷行业稳定生产
SMARTData 可实现印刷全工序无缝数据同步，保障极致生产效率与零缺陷品质。
- 印刷检测： 印刷机实时检测缺陷，同步赋码扫码，全程跟踪生产流转。
- 后道加工：覆膜、涂布工序同步开展质检，整合印刷与后道两道工序检测数据，生成完整质检报告。
- 分切： 高速精准定位大面积瑕疵并剔除，设备自动停在标记缺陷位置，最大限度减少物料损耗。
精准检测，守护电池行业精密敏感物料
SMARTData 通过全工序精准缺陷检测与数据同步，优化电池生产全流程。
- 涂布：涂布时赋专属标识码，实现全流程数据同步，强化工艺监控；可提前识别团聚颗粒等瑕疵。依托检测数据，后续压延工序可针对性抬开压辊，避免物料受损。
- 分切： 与印刷行业类似，精准定位并剔除大面积缺陷，提升材料利用率。
- 分拣：精准剔除不良极片，保障电芯成品品质。
独具竞争力的创新技术
SMARTData 依托前沿先进技术，让您的生产流程更高效、更安全，同时具备面向未来的拓展能力。
用户友好的网页界面
直观的基于浏览器的界面使其易于使用，无需安装任何额外软件。
无缝集成
得益于 RESTful API，SMARTData 可以轻松集成到 ERP、MES 和印前等现有 IT 系统中。
中央数据存储
SMARTData Lake将所有工艺数据集中存储在客户的 IT 系统中，并能够为所生产的材料创建数字孪生，从而实现全程可追溯性。
最高级别的IT安全
借助 HTTPS 加密技术，您的数据通信与银行一样安全。安全更新能可靠地保护您的数据和系统免受当前威胁的侵害。
定期更新
SMARTData 通过自动更新功能，确保您的软件始终保持最新状态。新功能和改进会持续集成到软件中。
适用于缺陷图像的可扩展存储方案
所有图像数据均以安全、集中化的方式存储，因此您可以随时访问这些数据。
模块化架构
得益于灵活的软件架构，新功能可以快速集成，现有系统也能轻松扩展。
灵活性和可扩展性
一个功能强大的数据库能够提供最大的适应性，并支持海量数据。
供应商独立性
SMARTData 具有平台中立性，可避免供应商锁定，从而确保系统集成拥有最大的自由度。
SMARTData 可无缝串联各类生产数据并统一归集，实现实时精准工艺管控。依托自动化流程、优化缺陷判定及精准剔除不良品，SMARTData 能够提升生产效率、降低物料损耗，保障顶尖产品品质，为终端客户交付完美成品。
Nikolaus Netzel数字化集成产品管理