橡胶与轮胎生产质量保证 | BST

深耕橡胶与轮胎行业四十余载，持续技术创新

自 1979 年起，BST 始终是轮胎与橡胶行业值得信赖的合作伙伴。我们的整套系统依托精密检测、闭环控制与自动化技术，赋能各核心生产工序；产品专为轮胎制造复杂工艺需求定制开发，同时可灵活适配各类生产工况。

探索产品

轮胎产线精密解决方案

压延生产线

在轮胎压延生产线中，高精度卷材纠偏与张力控制至关重要，可保证帘布纤维排布均匀、物料宽度稳定一致。BST SMARTGuide SF 纠偏系统，能在整条生产流程中精准定位帘布。边缘纠偏设备可在物料进入压延机前完成精准对中，双扩幅装置则保障帘线均匀铺开。在质量检测方面，CCD CAM 100 视觉相机系统可统计帘线根数，精准测量每英寸帘线密度。此外，BTL 卷材张力检测系统可在整条压延产线上实现稳定的张力管控。

挤出生产线

BST 挤出生产线成套解决方案，可保障挤出橡胶型材品质稳定，并实现物料稳定输送。 SMARTGuide 纠偏系统管控衬垫材料的放卷与收卷工序；配套集成式 BTL 卷材张力检测系统稳定物料张力，保证物料输送平顺。在型材检测环节， LaserTrack Pro 600 在线轮廓测量系统 可高分辨率扫描挤出橡胶件完整三维轮廓。此外，胎面长度检测系统能够精准完成挤出物料的定长裁切与定位。

裁断机

轮胎裁切工序中，物料精准定位十分关键，以此保证纤维帘布与橡胶部件裁切尺寸精准。BST的纠偏系统 SMARTGuide 可从放卷阶段到裁切全程管控物料位置，CCD CAM 100 高精度相机检测系统能够稳定测量卷材宽度、完成物料定位。在质量检测方面，SurfaceScope Pro 在线表面瑕疵检测系统 可在物料进入下一道工序前，检出孔洞、橡胶厚薄不均、拼接瑕疵、帘线外露等各类缺陷。

预装配产线

预装配工序需将各类轮胎半成品复合加工，为轮胎成型机供料做好前置准备。BST 纠偏系统 SMARTGuide 可在全流程中实现物料精准定位；BTL 卷材张力检测系统在物料输送与双层贴合工序中维持张力稳定。CCD CAM 100 高分辨率相机检测系统可完成物料精准对中定位，保障半成品在进入最终轮胎成型工序前品质稳定统一。

轮胎成型机

轮胎成型机（TBM）是轮胎成型的核心工序设备，各类轮胎半成品均在成型鼓上完成贴合组装。BST 成套设备可实现物料精准送料、储料段卷材精准纠偏，以及成型鼓前端物料高精度定位。
SMARTGuide 纠偏系统全程管控物料从放卷机到成型工位的输送；CCD CAM 100 高性能相机检测系统能够精准定位胎体帘布层与带束层。SurfaceScope Pro 在线表面瑕疵检测系统 用于产线外观质检，可实时检出生产过程中出现的孔洞、胶料厚薄不均、帘线外露等缺陷。