Garantire la qualità nella produzione di pneumatici e gomma

Nelle linee di calandratura dei pneumatici, una guida precisa e un controllo accurato del tiro del nastro sono essenziali per garantire una distribuzione omogenea del cord tessile e una larghezza costante del materiale. I sistemi di guida BST, come gli allineatori a rulli sterzanti SMARTGuide SF, posizionano con precisione la trama tessile durante l’intero processo. I sistemi di guida nastro assicurano un allineamento preciso prima della calandratura, mentre i dispositivi a rulli allargatori favoriscono una distribuzione uniforme del cord. Per il monitoraggio della qualità, sistemi di telecamere come la CCD CAM 100 consente di controllare il numero di corde tessili e di misurare con precisione la relativa densità. Inoltre, i sistemi di controllo del tiro del nastro BTL Load garantiscono un controllo stabile della tensione lungo l’intera linea di calandratura.

Le soluzioni BST per le linee di estrusione garantiscono una qualità costante dei profili in gomma estrusi e una movimentazione affidabile del materiale. I sistemi di guida per avvolgitori SMARTGuide di controllano lo svolgimento e il riavvolgimento dei materiali di rivestimento. I sistemi integrati di misurazione del tiro del nastro BTL Load stabilizzano la tensione del materiale e assicurano un trasporto regolare dello stesso. Per il monitoraggio dei profili, il LaserTrack Pro 600 misura l’intero profilo 3D dei componenti in gomma estrusi con elevata risoluzione. Inoltre, i sistemi di misurazione della lunghezza del battistrada garantiscono un taglio e un posizionamento preciso dei materiali estrusi.

Il posizionamento accurato del materiale è fondamentale nella produzione degli pneumatici per garantire un taglio preciso del cord tessile e dei componenti in gomma. I sistemi di guida BST, come SMARTGuide a telaio rotante e quelli a rulli sterzanti, controllano la posizione del materiale dalla sbobinatura fino al processo di taglio. Sistemi di telecamere ad alta precisione, come il CCD CAM 100, garantiscono una misura accurata della larghezza e un controllo affidabile del posizionamento del materiale. Per il controllo qualità, il sistema SurfaceScope Pro rileva fori, irregolarità della gomma, difetti di giunzione o fili esposti prima dell’ulteriore lavorazione.

Nei processi di pre-assemblaggio, i diversi componenti dello pneumatico vengono combinati e preparati per la macchina di costruzione degli pneumatici. I sistemi di guida BST, come SMARTGuide, garantiscono un posizionamento preciso del materiale durante l’intero processo. I sistemi di misurazione del tiro del materiale BTL mantengono una tensione stabile durante il trasporto del materiale e i processi di raddoppio. Sistemi di telecamere ad alta risoluzione, come la CCD CAM 100, consentono un allineamento preciso dei materiali, contribuendo a garantire una qualità costante prima della fase finale di costruzione del pneumatico.

La macchina per la costruzione dei pneumatici (TBM) rappresenta la fase finale in cui tutti i componenti del pneumatico vengono assemblati sul tamburo. I sistemi BST garantiscono un'alimentazione precisa del materiale, una guida accurata e un posizionamento di alta precisione in prossimità del tamburo. I sistemi di guida SMARTGuide controllano il flusso del materiale dallo svolgitore lungo l'intero processo. Sistemi di telecamere ad alte prestazioni come la CCD CAM 100 consentono un posizionamento accurato del cord tessile e delle cinture. Per l’ispezione della superficie e il rilevamento dei difetti, i sistemi SurfaceScope Pro individuano fori, irregolarità della gomma o fili scoperti durante la produzione.