Sfruttate tutto il potenziale di efficienza della vostra macchina

Analisi della macchina

In molti ambienti produttivi, le perdite di efficienza rimangono nascoste a causa della mancanza di trasparenza dei processi.

Un’analisi strutturata dei macchinari rende i processi misurabili, individua i potenziali di ottimizzazione e definisce misure concrete per aumentare l’efficienza.

- Individuare i punti critici del processo
- Rendere misurabili i parametri di processo rilevanti
- Definire e dare priorità a misure concrete di ottimizzazione

L'efficienza parte dalla trasparenza

Un'analisi strutturata dei macchinari costituisce la base per un'ottimizzazione sostenibile dei processi.

  • Analisi sistematica di tutti i parametri di processo rilevanti
  • Piena trasparenza lungo l’intero processo produttivo
  • Individuazione dei fattori che influenzano l’efficienza sulla base di dati oggettivi
  • Prioritizzazione chiara delle opportunità di ottimizzazione
  • Orientamento a risultati economici misurabili e alla riduzione dei costi

Per individuare in modo strutturato le opportunità di miglioramento dell’efficienza, proponiamo due pacchetti di analisi complementari: Quickscan e Deepscan.

Quickscan

Quickscan – l’introduzione strutturata

Il Quickscan offre una valutazione rapida e ben fondata della vostra situazione attuale.

Panoramica dei servizi:

  • Identificazione dei punti deboli
  • Sviluppo di una strategia di misurazione
  • Rapporto sui risultati del Quickscan

Obiettivo:

  • Creare trasparenza
  • Evidenziare il potenziale iniziale di ottimizzazione

Deepscan

Deepscan – l’analisi approfondita basata sui dati

Deepscan analizza il vostro impianto in modo dettagliato durante le operazioni di produzione.

Panoramica dei servizi:

  • Installazione dei dispositivi di misurazione
  • Presentazione dell’analisi dei dati
  • Realizzazione di miglioramenti immediati durante la raccolta dei dati
  • Valutazione della qualità del rilevamento
  • Relazione finale comprensiva di un elenco di misure e raccomandazioni specifiche

Obiettivo:

  • Definire misure tecniche concrete
  • Attuare miglioramenti sostenibili in termini di efficienza

Impatto sulle attività aziendali

Dalla trasparenza ai risultati misurabili

  • Riduzione del consumo di materiale
  • Maggiore stabilità del processo
  • Maggiore disponibilità delle macchine
  • Miglioramento dell’efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE)
  • Ritorno rapido dell'investimento

Massimizzare il potenziale della macchina

  • 1

    Ridurre i costi grazie alla precisione

    Le minime deviazioni di processo e i margini di sicurezza eccessivi determinano un consumo inutile di materiale. Ottimizzando il controllo della registrazione e riducendo la larghezza del nastro, si riducono gli scarti, i processi diventano più stabili e la qualità del prodotto migliora, riducendo al contempo l’utilizzo di materiale a parità di produzione.

  • 2

    Efficienza grazie all’ottimizzazione della pressione e della preparazione

     L’ottimizzazione della pressione e una preparazione strutturata delle commesse consentono di ridurre i tempi di setup, minimizzare gli errori e stabilizzare il processo produttivo. Il risultato è una produzione più efficiente, con meno scarti, avviamenti più rapidi e una maggiore resa complessiva. 

  • 3

    Migliora le prestazioni grazie a un retrofit mirato

    L'ammodernamento di componenti chiave quali i sistemi di ispezione, il controllo dei registri, gli azionamenti, i sistemi di controllo e la guida del nastro migliora la precisione, la stabilità e l'efficienza. Il risultato: meno scarti, velocità più elevate, maggiore affidabilità e un rapido ritorno dell'investimento senza dover sostituire l'intera macchina.

Analizza subito il potenziale della tua macchina