機械の効率を最大限上げる

機械分析

多くの生産環境では、プロセスが複雑なため、効率の低下が見過ごされがちです。

総合的に機械を分析することで、プロセスを数値化し、生産効率向上のための具体的な対策をとることができます。

- プロセスの弱点を特定する
- 生産工程におけるパラメータを数値化できる形にする
- 具体的な最適化対策を策定し、優先順位をつける

まずは分析する

総合的な機械分析は、持続可能なプロセスを最適化するための基盤となります。

  • 関連するプロセスパラメータの体系的な評価
  • 生産工程全体を見える化する
  • データに基づいた効率性UPのための要因を特定
  • 最適化対策の明確な優先順位付け
  • 測定可能な経済的効果とコスト効率に焦点を当てる

効率化につながる要因を見つけるために、当社は２つの分析パッケージ（クイックスキャン／ディープスキャン）をご用意しております。

クイックスキャン

クイックスキャンは、お客様の現状について迅速かつ確かな根拠に基づいた評価を提供します。

サービス内容：

  • 生産工程における弱点の特定
  • 測定戦略の策定
  • クイックスキャン結果レポート

目標：

  • 生産工程における透明性の確保
  • 初期段階で最適化の可能性を明確にする

ディープスキャン

ディープスキャンは、実機稼働中に生産システムをデータに基づいて詳細に分析します。

サービス内容：

  • 計測機器の設置
  • データ分析結果の提示
  • データ収集中の即効性のある改善策の実施
  • 検出品質の評価
  • 対策一覧および具体的なアドバイスを含むレポート

目標：

  • 具体的な技術的対策を定義する
  • 継続的な効率改善の実施

お客様のメリット

透明性から測定可能な成果へ

  • 材料コスト削減
  • プロセスの安定性の向上
  • 機械稼働率の向上
  • 設備総合効率（OEE）の向上
  • 投資回収期間の短縮

機械を最大限に活用する

  • 1

    最適化によるコスト削減

    工程のばらつきや過剰な安全マージンは、不要な材料ロスを引き起こします。見当合わせを最適化し、ウェブ幅を短くすることで、ロスの減少、安定した生産工程、品質の向上へとつながります。その結果、同じ生産量でも材料使用量を削減できます。

  • 2

    圧力の最適化と準備作業による効率化

    機械の圧力の最適化と体系的な準備作業により、調整時間を短縮し、エラーを最小限に抑え、生産を安定させます。その結果、無駄のない工程、早い立ち上がり、ロスの減少、生産量の増加へとつながります。

  • 3

    ピンポイントな改造による性能向上

    検査装置、見当合わせ、駆動装置、制御システム、ウェブガイドなどの主要コンポーネントを最新化することで、精度、安定性、効率が向上します。その結果、機械全体を交換することなく、ロスの削減、生産速度の向上、安定した生産工程、そして迅速な投資回収（ROI）が実現します。

お使いの機械を分析して生産効率を向上

お問い合わせはこちら　Mail:Info.Japan@bst.group