설비의 잠재력을 낭비하지 않도록 돕습니다.
설비 분석
많은 생산 환경에서 설비의 효율성 저하를 눈치채지 못하고 생산을 지속하는 경우가 많습니다.
체계적인 설비 분석을 통해 공정을 수치화하고, 최적화 가능성을 파악하며, 효율성을 높이기 위한 구체적인 방안을 마련할 수 있도록 돕습니다.
- 공정의 취약점 파악
- 공정의 변수 파악 및 수치화
- 구체적인 최적화 방안 수립 및 우선순위 설정
체계적인 설비 분석을 통해 공정을 수치화하고, 최적화 가능성을 파악하며, 효율성을 높이기 위한 구체적인 방안을 마련할 수 있도록 돕습니다.
- 공정의 취약점 파악
- 공정의 변수 파악 및 수치화
- 구체적인 최적화 방안 수립 및 우선순위 설정
효율성은 투명성에서 시작됩니다.
체계적인 분석은 지속가능한 공정 최적화의 토대입니다.
- 모든 공정 변수에 대한 체계적인 평가
- 생산 과정 전반에 걸쳐 완벽한 투명성 확보
- 데이터 기반의 설비 특이점 파악
- 최적화를 위한 명확한 우선순위 설정
- 수치화 가능한 효과 및 비용 절감에 중점
다양한 설비의 잠재력을 체계적으로 파악하기 위해, BST는 두 가지 분석 패키지(Quickscan/Deepscan)를 제공합니다.
Quickscan
Quickscan - 신속하고 체계적인 분석
Quickscan 서비스는 고객사의 현재 상황에 대한 신속하고 정확한 평가를 제공합니다.
포함되는 서비스 :
- 취약점 파악
- 생산 전략 수립
- Quickscan 결과 보고서
목표 :
- 투명성 확보
- 초기 최적화 가능성 파악
Deepscan
Deepscan - 데이터 기반의 심층 분석
Deepscan 서비스는 실제 생산 중에 고객사의 공장을 상세하게 분석합니다.
포함되는 서비스 :
- 측정 장비 설치 및 데이터 수집
- 데이터 분석 결과 발표
- 데이터 수집 과정에서의 즉각적인 성과 실현
- 측정치에 대한 품질 평가
- 조치 목록 및 구체적인 권고 사항을 포함한 최종 보고서
목표 :
- 구체적인 기술적 조치 수립
- 지속가능한 효율성 개선 방안 실행
생산성에 미치는 영향
측정 가능한 성과를 달성합니다.
- 원재료 소비량 및 손지 감소
- 공정 안정성 향상
- 기계 가동률 향상
- 전체 설비 효율(OEE) 향상