라벨 및 협폭 웹 인쇄를 위한 공정 안정성과 품질
라벨 및 협폭 웹 인쇄에서는 공정 안정성과 품질 보증이 무엇보다 중요합니다. 제약 라벨, RFID 및 NFC 기반 스마트 라벨, 디지털 가변 데이터 인쇄, 프리미엄 제품 라벨 등에서는 아주 작은 결함도 치명적 손실, 고객 클레임, 또는 규제 준수 문제로 이어질 수 있습니다.
BST는 검증된 검사 및 웹 제어 솔루션을 통해 안정적인 생산 공정, 폐기물 최소화, 그리고 인쇄 전 과정에 걸친 일관된 품질을 제공합니다.
라벨 생산 효율을 실질적인 수익으로 전환합니다.
라벨 인쇄 산업에서는 생산 효율과 비용 관리가 곧 경쟁력입니다. 설비 가동 중단, 손지, 품질 편차는 수익성을 직접적으로 저하시키며, 가변 데이터의 정확한 검사와 규격 준수는 반드시 충족되어야 합니다. 중요한 것은 기능을 늘리는 것이 아니라 손지를 줄이고 생산 비용을 최적화하는 것입니다. 불량률, 폐기물 발생량, 기재 비용, 실질 설비 가동 시간과 같은 핵심 성과 지표(KPI)는 생산성을 평가하는 중요한 기준이 됩니다.
BST는 공정 안정화와 신뢰성 높은 결함 검출을 통해 이러한 KPI를 개선하고, 생산성과 수익성을 동시에 향상시킵니다.
라벨 및 협폭 웹 인쇄의 핵심 생산 공정
인쇄
플렉소(Flexographic), 오프셋(Offset), 스크린(Screen), 디지털(Digital), 하이브리드(Hybrid) 인쇄 방식은 일관된 인쇄 품질을 구현하기 위해 정밀한 웹 정렬, 정확한 레지스터 제어, 그리고 지속적인 공정 모니터링이 필수적입니다. 웹 위치가 조금만 벗어나도 레지스터 오차가 발생하고, 손지가 증가하며, 셋업 시간이 길어질 수 있습니다.
BST 웹가이딩 솔루션은 인쇄 공정 전반에서 웹을 안정적으로 유지하며, eltromat regi_star 20, TWINStar 및 AR4400과 같은 자동 레지스터 제어 시스템은 색상 간(Color-to-Color) 및 인쇄-공정(Print-to-Process) 레지스터를 정밀하게 유지합니다.
FSS 15 컬러 관리 시스템은 정밀한 잉크 존(Ink Zone) 제어와 일관된 색상 재현을 지원하여, 셋업 시 발생하는 폐기물을 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.
POWERScope 5000 및 PROView는 인쇄 품질과 레지스터 위치를 실시간으로 모니터링하여, 고속 인쇄 환경에서도 안정적이고 효율적인 생산을 지원합니다.
또한, 100% 검사 시스템은 생산 중 인쇄 결함을 실시간으로 검출하여, 컨버팅 공정에서 폐기물을 줄이고 품질을 향상시키며, 일관된 생산 성능을 유지할 수 있도록 지원합니다.
디지털 및 하이브리드 인쇄 공정에서는 TubeScan이 인쇄 품질은 물론 바코드, QR 코드, 시리얼 데이터(Serialized Data)를 신뢰성 있게 인라인 검사합니다. iPQ-Check Digital은 생산 중 100% 실시간 전수 검사를 수행하여, 결함이 후속 컨버팅 공정으로 전달되기 전에 검출합니다.
후가공 및 장식
추가 인쇄(Overprinting), 바니시 코팅(Varnishing), 라미네이팅(Laminating), 엠보싱(Embossing), 박(Foil) 가공과 같은 후가공 공정은 라벨의 부가가치를 높이는 동시에 매우 정밀한 웹 위치 제어를 요구합니다. CLS CAM 100 및 CLS CAM 200 센서를 탑재한 BST 웹가이딩 시스템은 인쇄 마크, 레지스터 기준점 및 그래픽 요소를 기준으로 웹을 정밀하게 제어합니다. 이를 통해 인쇄 공정과 후가공 공정 간의 레지스터를 정확하게 유지하고, 위치 오차로 인한 폐기물을 최소화합니다. 또한 비디오 웹 모니터링 시스템은 공정을 실시간으로 모니터링하여 작업자의 공정 가시성을 높이고, 셋업 시간을 단축할 수 있도록 지원합니다. TubeScan은 후가공 공정 중 100% 전수 검사를 수행하여 인쇄 결함, 누락된 라벨(Missing Labels), 기타 가시적인 품질 결함을 실시간으로 검출함으로써, 컨버팅 업체가 일관된 라벨 품질을 유지할 수 있도록 지원합니다.
슬리팅 및 리와인딩
슬리팅과 리와인딩은 제품 출하 전 최종 품질을 결정하는 핵심 공정입니다. 정밀한 슬리팅과 균일한 롤 품질을 확보하고 생산 효율을 높이기 위해서는 안정적인 웹 위치 제어가 필수적입니다.
BST 웹가이딩 시스템은 리와인딩 공정 전반에서 웹을 안정적으로 유지하며, CLS CAM 100 및 CLS CAM 200 센서 기술은 인쇄 기준 마크를 기반으로 정밀한 웹 위치 제어를 수행합니다.
TubeScan은 완제품에 대한 100% 전수 검사를 통해 출하 전 라벨 품질을 검증하고, 불량 라벨이 고객에게 전달되지 않도록 합니다.
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BST가 라벨 생산 공정을 최적화하는 방법
고정밀 웹가이딩 및 레지스터 제어
정밀한 웹 정렬은 일관된 라벨 품질과 효율적인 생산을 위한 핵심 요소입니다. CLS CAM 100 및 CLS CAM 200 센서와 함께 사용하는 ECOGuide 및 COMPACTGuide는 생산 공정 전반에 걸쳐 웹을 정확한 위치에 유지하여, 컨버팅 업체가 폐기물을 줄이고 공정 안정성을 향상시키며 일관된 생산 품질을 확보할 수 있도록 지원합니다. 또한 AR 4400과 같은 레지스터 제어 시스템(Register Control System)은 인쇄 간(Print-to-Print) 정합을 정밀하게 유지하여 인쇄 품질을 한층 향상시킵니다.
일관된 색 재현
라벨 인쇄에서는 일관된 색상 품질이 브랜드 아이덴티티를 유지하고 반복 생산의 품질을 보장하는 핵심 요소입니다. FSS 15 컬러 관리 시스템은 정밀한 잉크 존 제어, 자동 프리셋, 폐루프 컬러 제어를 통해 셋업 폐기물을 줄이고, 반복 생산의 재현성을 향상시키며, 인쇄 전 과정에서 일관된 색상 품질을 유지합니다.
정확하고 신뢰성 높은 결함 검출
라벨 및 협폭 웹 인쇄를 위한 검사 시스템은 신뢰성 높은 결함 검출과 직관적인 결함 시각화를 제공합니다. TubeScan은 누락된 라벨, 인쇄 결함, 레지스터 오차 등을 정확하게 검출하고, 검사 결과를 작업자가 즉시 판단할 수 있도록 시각적으로 제공합니다. 이를 통해 생산 중 신속한 의사결정을 지원하고, 불량 라벨이 후속 공정으로 전달되는 것을 방지합니다.
가변 데이터 검사
바코드, QR 코드, 시리얼 데이터 등 가변 데이터는 생산 중 인라인으로 검사되어 정확성과 판독성을 보장합니다. TubeScan은 바코드, OCR, 시리얼 데이터에 대한 검사, 검증 및 데이터베이스 비교를 수행하여 추적성과 규제 준수를 확보하고, 리콜 및 고객 클레임으로 이어질 수 있는 위험을 사전에 방지합니다.
라벨을 위한 BST 솔루션
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좁은 폭 웹 및 라벨 인쇄를 위한 기본형부터 고급형에 이르는 웹 감지 및 검사 솔루션.
웹 폭 120 mm – 850 mm -
다양한 와이드 웹 응용 분야를 위한 프리미엄 검사
웹 폭 300 mm – 2,850 mm -
좁은 웹을 위한경제적인 솔루션
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최고의 유연성을 바탕으로좁은 웹을 안내합니다
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좁은 웹 분야의 표준 용도는 물론, 비용 효율성이 중요한 중·광폭 웹 분야의 용도에 적합한, 콤팩트하고 사용하기 쉬운 시스템입니다.
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광학 줌 기능과 확장된 모듈 카탈로그를 통해 중형 및 광폭 웹 응용 분야의 까다로운 인쇄 및 후가공 공정에 적합합니다 .
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라인 및 콘트라스트 가이딩에 적용된 차세대 카메라 센서.
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물체 기반 웹 가이드용 카메라 기반 센서
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오프셋 및 협폭 웹용 레지스터 제어
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까다로운 인쇄 용도에 맞춰 설계된 고정밀 잉크 공급 제어 시스템
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BST 레지스터 제어 시스템은 모든 인쇄 공정에서 레지스터 정확도를 극대화합니다.
라벨 프린터 업체들은 경쟁력을 유지하기 위해 안정적이고 효율적인 생산 공정이 필요합니다. BST 기술은 고객이 자재 낭비를 줄이고, 인쇄기 가동 시간을 늘리며, 생산의 모든 단계에서 일관된 인쇄 품질을 달성할 수 있도록 지원합니다. 당사의 솔루션이 특히 효과적인 이유는 단일 포트폴리오 내에서 검사 기술과 웹 핸들링 기술이 정밀하게 조화를 이루고 있기 때문입니다.
마이오키, 로베르토라벨 및 협폭 웹 부문 산업 관리 이사