정밀한 제어. 최고의 품질. 안정적인 컨버팅.
컨버팅 공정에서 일관된 품질을 확보하려면 모든 생산 단계가 정밀하게 조화를 이루어야 합니다. 정확한 웹 가이딩과 안정적인 결함 검출부터 다이커팅(Die Cutting), 슬리팅(Slitting), 후가공(Finishing)에 이르기까지, 아주 작은 편차도 후속 공정에 영향을 미쳐 최종 제품의 품질을 저하시킬 수 있습니다.
BST는 웹가이딩, 검사 및 공정 제어(Process Control) 기술을 하나의 통합 시스템으로 결합한 품질 보증 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 생산 공정 전반의 가시성을 확보하고, 공정 이상을 조기에 감지하며, 안정적인 공정 운영과 원활한 생산 연속성을 실현할 수 있습니다.
그 결과: 일관된 고품질 제품 생산, 폐기물 감소, 그리고 안정적이고 신뢰성 높은 컨버팅 공정을 구현합니다.
적용 공정
코팅
코팅 공정에서는 일관된 품질이 안정적인 후속 컨버팅 공정의 핵심입니다. 웹 위치, 코팅층 두께, 표면 품질의 작은 편차도 최종 제품의 품질을 저하시키는 결함으로 이어질 수 있습니다.
BST는 웹가이딩 시스템과 iPQ-Surface를 통해 안정적인 웹 이송과 신뢰성 높은 표면 검사를 제공합니다. 이를 통해 균일한 코팅 품질을 유지하고, 결함을 조기에 검출하며, 후속 컨버팅 공정을 위한 안정적인 생산 기반을 구축합니다.
슬리팅
정밀한 슬리팅 공정은 안정적인 웹 이송과 정확한 소재 위치 제어, 그리고 신뢰성 높은 품질 관리에서 시작됩니다. BST는 웹가이딩과 CLS CAM 100 / CLS CAM 200 카메라 기반 센서를 통해 공정 전반에서 웹의 위치를 정밀하게 제어합니다. TubeScan XL은 100% 전수 검사와 결함 시각화 기능을 제공하여 품질 이상을 조기에 검출하고, 폐기물을 줄이며, 일관된 제품 품질을 유지할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 공정 안정성, 생산 효율, 그리고 슬리팅 공정의 신뢰성을 한층 향상시킵니다.
와인딩
안정적인 와인딩은 소재 품질 유지와 원활한 후속 공정의 기반이 됩니다. 웹 위치, 장력 또는 결함 처리의 작은 변화도 생산 흐름을 저해하고 최종 제품의 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
BST는 정밀한 웹가이딩, 연속적인 웹 모니터링, 그리고 100% 전수 검사 기술을 통해 안정적인 와인딩 공정을 지원합니다. 이를 통해 공정을 정밀하게 제어하고, 품질을 실시간으로 모니터링하며, 일관되고 안정적인 생산을 실현합니다.
제대 공정
제대 공정은 포장재 생산의 최종 단계 중 하나로, 최종 제품의 품질을 결정하는 중요한 공정입니다. 고속 생산 환경에서 안정적인 실링, 절단 및 제대를 구현하기 위해서는 정밀한 소재 이송과 안정적인 웹 제어가 필수적입니다. BST는 웹가이딩, 인쇄 검사 및 비디오 웹 모니터링 시스템을 통해 안정적인 제대 공정을 지원합니다. 이를 통해 폐기물을 줄이고, 설비 가동 중단을 최소화하며, 일관된 제품 품질을 유지할 수 있습니다. 또한 경량 필름과 재활용 소재를 사용하는 까다로운 생산 환경에서도 높은 생산성과 안정적인 공정 운영을 실현합니다.
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웹 기반 생산 공정의 효율성과 품질을 뒷받침하는 핵심은 정밀하고 안정적인 웹 가이드입니다.
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최첨단 기술을 활용한 고품질 표면 검사를 통해 원자재의 결함 없는 생산을 보장합니다.
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줌 기능이 탑재된 고해상도 카메라를 통한실시간 시각화는 공정 신뢰성을 극대화합니다.
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100% 인쇄 검사를 통해 신뢰할 수 있는 인쇄 감지, 폐기물 감소 및 공정 자동화를 실현합니다.
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최대 2개의 스테이션을위한 소형 레지스터 제어 .
컨버팅 공정은 생산의 최종 단계 중 하나로, 특히 높은 품질 기준이 요구됩니다. 고비용의 불량 발생을 최소화하기 위해 고객은 BST의 정밀한 웹 가이딩 및 품질 보증 솔루션을 통해 안정적인 공정 운영과 일관된 제품 품질을 확보하고 있습니다.
Sajid MalikDirector Sales and Industry Management Print and Packaging