고무 및 타이어 산업 분야에서 40년 넘게 이어온 혁신
1979년부터 BST는 타이어 및 고무 산업의 신뢰받는 기술 파트너로 자리해 왔습니다. 타이어 제조 공정의 복잡한 요구사항에 맞춰 개발된 BST의 정밀 측정, 제어 및 자동화 솔루션은 핵심 생산 공정의 안정성과 품질을 향상시키며, 다양한 생산 환경에서도 유연하게 적용됩니다.
타이어 생산 라인을 위한 정밀 솔루션
캘린더
타이어 캘린더(Calender) 공정에서는 섬유 코드(Textile Cord)의 균일한 분포와 일정한 소재 폭을 유지하기 위해 정밀한 웹 가이딩과 장력 제어가 필수적입니다. SMARTGuide 같은 BST의 웹가이딩 시스템은 공정 전반에 걸쳐 섬유 코드를 정확한 위치로 안내합니다.
엣지 가이딩 시스템은 캘린더 공정 전에 소재를 정밀하게 정렬하며, 더블 익스팬더(Double Expander)는 섬유 코드가 균일하게 분포되도록 지원합니다. 품질 모니터링을 위해 CCD CAM 100과 같은 카메라 시스템은 코드(Cord) 수를 측정하고 **EPI(Ends Per Inch, 인치당 코드 수)**를 정밀하게 측정합니다. 또한 BTL Load 웹 장력 측정 시스템은 캘린더 라인 전반에서 안정적인 장력 제어를 제공합니다.
압출
BST의 압출 라인 솔루션은 압출 고무 프로파일의 일관된 품질과 안정적인 소재 이송을 보장합니다. SMARTGuide 와인더 가이딩 시스템은 라이너 소재의 언와인딩 및 리와인딩을 정밀하게 제어하며, BTL Load 웹 장력 측정 시스템은 공정 전반에 걸쳐 안정적인 장력을 유지하여 원활한 소재 이송을 실현합니다. LaserTrack Pro 600은 압출된 고무 프로파일의 전체 3D 형상을 고해상도로 측정하여 품질을 관리합니다. 또한 트레드 길이 측정 시스템은 압출 소재의 정밀한 절단과 정확한 위치 제어를 지원합니다.
컷팅
타이어 절단 공정에서는 정밀한 절단 품질을 확보하기 위해 소재 위치를 정확하게 제어하는 것이 매우 중요합니다.SMARTGuide 스위블 롤러 가이드와 같은 BST의 웹 가이딩 시스템은 언와인더부터 절단 공정까지 소재를 안정적이고 정밀하게 제어합니다. CCD CAM 100 고정밀 카메라 시스템은 웹 폭 측정과 소재 위치 제어를 정밀하게 수행하며, SurfaceScope Pro는 홀, 고무 균일성 불량, 스플라이스 결함 및 노출된 와이어를 후속 공정 이전에 검출하여 안정적인 품질을 보장합니다.
사전 조립
예비 조립 공정에서는 다양한 타이어 구성품을 결합하여 최종 타이어 성형 공정을 준비합니다. SMARTGuide를 비롯한 BST의 웹 가이딩 시스템은 공정 전반에서 소재를 정확한 위치에 유지합니다. BST 텐션 측정 시스템은 소재 이송 및 더블링 공정에서 안정적인 장력을 유지하며, CCD CAM 100 고해상도 카메라 시스템은 소재의 정밀한 정렬과 위치 제어를 통해 최종 타이어 성형 공정에 필요한 일관된 품질을 보장합니다.
성형기
타이어 성형기(TBM, Tire Building Machine)는 모든 타이어 구성품을 빌딩 드럼(Building Drum)에 조립하는 최종 성형 공정입니다. BST의 시스템은 소재의 정밀한 공급(Infeed), 루프(Loop) 구간부터의 정확한 웹 가이딩, 그리고 빌딩 드럼 인근에서의 고정밀 위치 제어를 통해 안정적인 성형 공정을 지원합니다.
SMARTGuide 웹가이딩 시스템은 언와인더(Unwinder)부터 성형 공정까지 소재의 흐름을 정밀하게 제어합니다. 또한 CCD CAM 100과 같은 고성능 카메라 시스템은 플라이(Ply)와 벨트(Belt)를 정확한 위치에 정렬합니다.
SurfaceScope Pro는 생산 중 홀(Hole), 고무 균일성 불량, 노출된 와이어(Exposed Wire) 등의 결함을 실시간으로 검출하여 안정적인 품질을 보장합니다.
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타이어 생산 – BST와 함께 해야 하는 이유
생산 중단, 높은 불량률, 긴 설비 전환 시간, 복잡한 공정 제어는 타이어 제조 산업이 매일 직면하는 과제입니다. 여기에 엄격한 품질 기준과 지속적인 비용 절감 요구까지 더해지면서 생산 효율 향상의 중요성은 더욱 커지고 있습니다.
BST는 불량률을 낮추고 제품 품질을 향상시키며, 예기치 않은 설비 가동 중단을 최소화하고 운영 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 안전하고 효율적인 생산 공정을 구축하고, 고객의 지속적인 경쟁력 확보에 기여합니다.
타이어 생산 효율을 높여주는 솔루션
안정적인 생산 공정을 위한 정밀한 제어
재료 장력 측정 시스템 및 컨베이어 벨트 제어 시스템과 같은 당사의 첨단 제어 시스템은 핵심 공정 매개변수를 모니터링하여 모든 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 또한, 언와인더 및 리와인더 제어 시스템, 정밀한 재료 유도 시스템, 고성능 재료 유도 액추에이터는 변동성을 최소화하여 타이어 제조의 까다로운 조건 하에서도 안정적인 생산 공정을 보장합니다.
결함 없는 생산을 위한 신뢰할 수 있는 측정 기술
당사의 고정밀 폭 및 형상 측정 시스템과 표면, 형상, 두께, 장력을 측정하는 솔루션은 제품의 생산 과정 전반에 걸쳐 품질을 지속적으로 모니터링합니다. 이를 통해 편차를 조기에 감지하고, 불량 발생을 방지하며, 일관되게 높은 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
효율성 향상을 위한 원활한 자동화
지능형 형상 관련 제어 알고리즘을 비롯한 최첨단 제어 구성 요소와의 네트워킹 및 자동화를 통해, 당사의 시스템은 완벽한 투명성과 효율적인 공정 제어를 제공합니다. 그 결과, 설정 시간이 단축되고 공정이 최적화되며 설비 가동률이 향상됩니다.
글로벌 서비스로 뒷받침되는 최고의 가동률
당사의 견고한 시스템은 높은 가동 신뢰성과 손쉬운 유지보수를 위해 설계되었습니다. 또한, 전 세계적으로 부품 공급이 원활하고 전문적인 지원이 제공되므로 중단 없는 생산이 보장됩니다.
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LaserTrack Pro 600 combines the best of both worlds: It delivers the extremely high resolution typically associated with point‑laser systems while providing full 100% width coverage.
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SurfaceScope Pro from BST is using up to 6 high-resolution line-scan cameras on cutting machines and tire building machines. The system ensures finding holes, rubber inconsistencies, splicing issues, wire exposures, etc.
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The modular solution for wide webs.
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The high-performance CCD CAM 100 sensor is able to detect and measure up to eight web edges.
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BST systems guide the web reliably and precisely in various production processes.
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The driving force behind accurate web guiding.
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Automation solution for process optimisation
BST provides efficient solutions for the automation of process sequences to machine builders and users.
고무 및 타이어 산업에서는 안정적이고 정밀한 생산 공정이 고품질 제품을 최적의 비용으로 생산하기 위한 기반입니다. 40년이 넘는 업계 경험과 산업별 맞춤형 솔루션을 바탕으로, BST는 제조업체의 생산 공정을 최적화하고 지속 가능한 성과 향상을 지원합니다.
Torsten ProbstDirector Industry Management Rubber and Tire