배터리: 에너지 전환을 이끄는 동력
배터리 혁신은 대규모 양산에서의 완벽함을 요구합니다. 전극 코팅부터 셀 조립에 이르기까지, 미세한 불균일함조차 성능과 안전성, 그리고 제품 수명을 저하시킬 수 있습니다.
생산 시 단 몇 미크론(㎛)의 오차도 결정적이라는 점을 잘 알고 있습니다. 이물질과 오염은 생산의 최대 적입니다. 당사의 고해상도 검사 시스템과 이물 발생을 철저히 차단하는 웹가이딩 솔루션은 클린룸 및 드라이룸 환경에 특화되어 설계되어, 복잡한 다층 공정 전반에서 정밀한 정확도를 제공합니다.
전 세계가 전동화를 향해 급격히 나아가는 지금, 품질을 타협하지 않으면서도 생산 속도를 완벽하게 유지할 수 있도록 지원합니다.
수소: 청정에너지 생산을 이끄는 기술
수소 연료전지는 지속 가능한 에너지 시대를 이끌 핵심 기술이지만, 상업적 규모의 양산에는 높은 수준의 정밀성과 품질 관리가 요구됩니다. 고가의 촉매층, 민감한 막전극접합체(MEA), 그리고 엄격한 치수 공차를 관리하기 위해서는 실시간으로 웹 가이딩, 측정 및 품질 검증이 가능한 정밀한 시스템이 필수적입니다.
BST는 CCM(Catalyst Coated Membrane), MEA(Membrane Electrode Assembly), 서브가스켓(Subgasket) 생산 공정에 최적화된 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 제조업체는 고비용의 불량을 최소화하고, 연료전지 성능을 좌우하는 엄격한 품질 기준을 안정적으로 충족할 수 있습니다.
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신에너지 산업을 위한 BST 솔루션
전극 생산 및 코팅
BST COATINGControl은 기재 위 코팅부의 위치를 정밀하게 제어하여 고품질 전극 생산을 지원합니다. iPQ-Surface ENERGY는 코팅부터 셀 조립까지 100% 전수 검사를 수행하는 고성능 표면 검사 시스템으로, 생산 공정 전반의 품질을 관리합니다. 또한 SLITTINGControl은 슬리팅 후 딸롤에서도 균일한 코팅 품질을 유지하도록 지원하며, CELLInspection은 단일 셀과 적층 셀의 기하학적 치수를 정밀하게 측정합니다. 이를 통해 BST는 신에너지 생산 공정 전반에 걸친 연속적인 품질 관리를 실현합니다.
웹가이딩 시스템
BST의 웹가이딩 시스템은 고난도의 신에너지 제조 공정에서도 정밀한 소재 이송을 보장합니다. 민감한 소재와 고성능 소재를 사용하는 환경에서도 생산 라인 전반에 걸쳐 웹의 위치를 정확하게 유지하여 공정 안정성을 높이고, 소재 손실을 줄이며, 차세대 에너지 기술이 요구하는 일관된 품질을 안정적으로 확보합니다.
데이터 기반 공정 관리 및 최적화
SMARTData는 복잡한 생산 데이터를 중앙에서 통합 관리하여 생산 공정 전반의 가시성을 확보합니다. 이를 통해 신속한 의사결정과 효율적인 오류 예방, 지속적인 공정 최적화를 지원하며, 네트워크 기반의 스마트 제조 환경에 필요한 데이터 관리 플랫폼을 제공합니다.
안전 및 지속가능성
BST의 기술은 최고 수준의 품질 및 안전 기준을 충족하고 오염을 방지할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 신에너지 산업에서 지속가능하고 미래 경쟁력을 갖춘 생산 공정을 구축할 수 있도록 함께합니다.
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웹 기반 생산 공정의 효율성과 품질을 뒷받침하는 핵심은 정밀하고 안정적인 웹 가이드입니다.
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코팅이 기판 위에 완벽하게 위치하도록 보장합니다
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슬리팅 공정을 실시간으로 모니터링하고 최적화하여 정확한 절단 위치를 보장합니다.
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신에너지 시장을 위한 전문적인 고성능 솔루션을 활용한코팅 전극 검사
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귀사의 제조 공정을 디지털화하고 자동화하기 위한 핵심 플랫폼입니다.
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BST 레지스터 제어 시스템은 모든 인쇄 공정에서 레지스터 정확도를 극대화합니다.
글로벌 기술을 선도하는 파트너로서 BST는 지속가능한 에너지로의 전환을 이끌며, 모두가 살아가기 좋은 미래를 만들어갑니다.
Florian KortekampDirector Industry Management New Energy