배터리 제조 공정을 위한 첨단 품질 보증 솔루션
전기차 시장의 급속한 성장으로 인해 더 긴 주행거리, 더 빠른 충전 속도, 더 긴 수명을 갖춘 고성능 리튬이온 배터리에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 동시에 제조업체는 생산 비용을 절감하는 한편, 엄격한 품질 및 안전 기준도 충족해야 합니다. BST는 배터리 제조업체가 전극 생산 공정 전반에서 안정적인 공정 운영과 일관된 제품 품질을 확보할 수 있도록, 정밀하고 확장 가능한 품질 보증 솔루션을 제공합니다.
BST의 Impurity Free 인증 기술은 구리(Copper), 아연(Zinc), 니켈(Nickel)과 같은 금속으로 인한 오염 위험을 최소화하도록 특별히 설계되었습니다. 이를 통해 영하 70°C에 이르는 드라이룸 환경에서도 안전하고 오염 없는 배터리 생산을 지원합니다. 또한 첨단 검사 시스템, 코팅, 슬리팅, 웹 가이딩 시스템과 고성능 센서 기술을 결합하여 생산 수율을 향상시키고, 불량 및 소재 손실을 줄이며, 최고 수준의 규제 및 산업 표준을 충족할 수 있도록 지원합니다. 그 결과, 효율적이고 지속가능하며 미래 경쟁력을 갖춘 배터리 제조를 실현합니다.
코팅부터 셀 조립까지, BST가 완성하는 100% 품질
코팅
슬러리(Slurry)는 일반적으로 구리 또는 알루미늄 포일에 건식 코팅(Dry Coating)이나 슬롯다이 코팅(Slot-Die Coating)과 같은 다양한 코팅 공정을 통해 도포됩니다. 코팅은 연속(Continuous) 방식 또는 간헐(Intermittent) 방식으로 이루어질 수 있으며, 포일의 상·하면은 단면, 탠덤(Tandem), 또는 동시(Simultaneous) 방식으로 코팅된 후 건조 및 권취(와인딩) 공정을 거칩니다.
BST의 코팅 품질 보증 웹 가이딩(Web Guiding), 자동 정렬(Automatic Alignment), 상·하면 코팅 층의 정밀 위치 제어, 그리고 다양한 코팅 방식에 대응하는 표면 및 엣지 검사를 포함하여 코팅 공정 전반의 품질을 안정적으로 관리합니다.
캘린더링
캘린더링(Calendering) 또는 롤프레스(Roll Press) 공정에서는 코팅된 구리 또는 알루미늄 포일을 한 쌍의 회전 롤 사이에서 압착합니다. 이 과정에서 코팅층의 두께, 밀도 및 기공률을 균일하게 유지하는 것이 제품 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. BST의 표면 검사 시스템은 소재의 상·하면을 동시에 검사하고 리프트오프(Lift-off) 신호를 생성하여, 투입 소재로 인한 캘린더 롤의 손상을 예방합니다. 또한 캘린더링 이후 소재의 품질을 검사하며, 웹 가이딩 시스템은 웹을 주름 없이 정밀하게 제어하여 안정적인 공정 운영을 지원합니다.
슬리팅
슬리팅 공정에서는 원단 롤을 회전식 슬리터를 이용해 여러 개의 좁은 웹으로 분할합니다. SLITTINGControl은 상·하면 코팅층의 위치를 기준으로 각 롤의 폭을 동시에 측정하며, 상위 웹가이딩 시스템과의 Closed-Loop 제어를 통해 발생한 편차를 품질 문제로 이어지기 전에 자동으로 보정합니다. 또한 iPQ-Surface ENERGY는 SLITTINGControl의 카메라를 대체하여 미세 입자와 표면 결함을 더욱 정밀하게 검출함으로써 한층 향상된 품질 관리를 제공합니다.
셀 조립
셀 조립 공정에서는 각형(Prismatic), 원통형(Cylindrical), 파우치(Pouch) 셀을 생산하기 위해 분리된 전극과 분리막을 고정밀 와인딩, 라미네이팅 또는 폴딩 공정을 통해 단일 시트(Single Sheet) 또는 4층 모노셀(4-Layer Mono-Cell) 형태로 조립합니다.
BST는 여러 대의 웹 가이딩 시스템을 네트워크로 연동하고, Chase/Follow 및 Offset Correction과 같은 고급 제어 기능을 적용하여 이러한 공정을 구현합니다. 이를 통해 각 층의 목표 위치에서 발생하는 편차를 보정하고, 여러 웹을 서로 정밀하게 정렬하여 안정적인 공정 품질을 유지합니다. 또한 고해상도 카메라 시스템은 모든 층의 에지를 정확하게 검출하여 생산 공정이 안정적으로 유지될 수 있도록 지원합니다.
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저희는 이러한 솔루션을 제공합니다.
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In many production environments, efficiency losses remain hidden due to a lack of process transparency.
A structured machine analysis makes processes measurable, identifies optimization potential, and defines concrete measures to increase efficiency.
- Identify weak points in the process
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- Define and prioritize concrete optimization measures
글로벌 기술 선도 기업인 BST는 지속가능성과 원자재의 책임 있는 활용을 핵심 가치로 삼고 있습니다. BST의 시스템은 품질 향상과 폐기물 최소화를 통해 생산 수율을 높이고, 지속가능한 제조 환경을 구현합니다. 이를 통해 기후 보호와 탄소 저감에 의미 있는 기여를 하고 있습니다.
Florian KortekampDirector Industry Management New Energy