Soluciones avanzadas de control de calidad para la fabricación de baterías
El rápido crecimiento del mercado de la movilidad eléctrica aumenta la demanda de baterías de iones de litio de alto rendimiento con mayor autonomía, carga más rápida y vida útil prolongada. Al mismo tiempo, los fabricantes deben reducir continuamente los costes de producción y cumplir estrictos requisitos de calidad y seguridad. BST apoya a los fabricantes de baterías con soluciones de control de calidad precisas y escalables que permiten procesos estables y una calidad constante del producto a lo largo de toda la línea de producción de electrodos de batería.
Las tecnologías certificadas «Impurity Free» de BST están diseñadas específicamente para minimizar los riesgos de contaminación causados por materiales como el cobre, el zinc y el níquel. Esto garantiza una producción de baterías segura y libre de contaminación, incluso en condiciones exigentes de sala seca a temperaturas de hasta -70 grados Celsius. Al combinar sistemas avanzados de inspección, recubrimiento, corte longitudinal y guiado de banda con tecnología de sensores de alto rendimiento, BST permite a los fabricantes aumentar el rendimiento, reducir los desechos y los residuos, y cumplir con las normas regulatorias y los estándares del sector más exigentes. El resultado es una fabricación de baterías eficiente, sostenible y preparada para el futuro.
Desde el recubrimiento hasta el montaje de las células: la contribución de BST a una calidad del 100 %
Recubrimiento
La pasta se aplica normalmente sobre láminas de cobre o aluminio mediante diversos procesos de recubrimiento, como el recubrimiento en seco o el recubrimiento con boquilla de ranura, ya sea en modo continuo o intermitente. Las caras superior e inferior de la lámina pueden recubrirse por una sola cara, en tándem o simultáneamente, tras lo cual el material se seca y se rebobina. Nuestras soluciones de control de calidad del recubrimiento abarcan áreas clave del producto, entre las que se incluyen el guiado de la banda, la alineación automática, el control preciso del posicionamiento de las capas de arriba abajo y la inspección exhaustiva de la superficie y los bordes para todas las configuraciones de recubrimiento relevantes.
Calandrado
En el proceso de calandrado o prensado con rodillos, la lámina de cobre o aluminio recubierta se comprime mediante un par de tambores giratorios. Los retos de este proceso son la uniformidad del espesor del recubrimiento, la densidad y la porosidad. Para este proceso, BST ofrece sistemas de inspección de superficies que permiten inspeccionar simultáneamente las caras superior e inferior, generando una señal de separación que evita que el material de entrada dañe los rodillos de la calandra y midiendo la calidad del material tras el calandrado. Además, los sistemas de guiado de la banda garantizan que el material se coloque sin arrugas, tal y como exige este proceso de producción.
Corte longitudinal
Durante el corte longitudinal, la bobina madre se divide en varias bandas estrechas mediante cuchillas giratorias. En esta fase, SLITTINGControl® mide simultáneamente el ancho de la bobina hija en relación con las posiciones del recubrimiento en las caras superior e inferior. En funcionamiento en bucle cerrado con un sistema de guiado de la banda situado aguas arriba, garantiza que cualquier desviación se corrija antes de que se convierta en un problema de calidad. Además, iPQ-Surface ENERGY puede sustituir a las cámaras de SLITTINGControl® para proporcionar una detección avanzada de partículas y defectos superficiales.
Ensamblaje celular
En el proceso de montaje de las celdas, tanto para la producción de celdas prismáticas, redondas o tipo «pouch», los electrodos separados se unen al separador mediante un proceso de bobinado, laminado o plegado de alta precisión para formar láminas individuales o una monocelda de cuatro capas. BST resuelve esta aplicación mediante la interconexión de múltiples sistemas de guiado de banda que, además, utilizan funciones como el seguimiento y la corrección de desviaciones. De este modo, se puede eliminar cualquier desviación de las posiciones objetivo de los bordes individuales y garantizar el guiado preciso de las diferentes bandas entre sí. El uso de un sistema de cámaras de alta resolución permite una detección fiable de los bordes de todas las capas para reincorporarlas al proceso de producción.
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Nuestros productos para baterías
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La clave para la eficiencia y la calidad en los procesos de producción con banda es un guiado preciso y estable de la misma.
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In many production environments, efficiency losses remain hidden due to a lack of process transparency.
A structured machine analysis makes processes measurable, identifies optimization potential, and defines concrete measures to increase efficiency.
- Identify weak points in the process
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- Define and prioritize concrete optimization measures
Como líderes tecnológicos a nivel mundial, estamos comprometidos con la sostenibilidad y el uso responsable de las materias primas. Los sistemas de BST ayudan a aumentar el rendimiento al mejorar la calidad y reducir al mínimo los residuos. Esto supone una contribución significativa a la protección del clima.
Florian KortekampDirector de Gestión del Sector de las Energías Renovables