Solutions avancées d'assurance qualité pour la fabrication de batteries
La croissance rapide du marché de la mobilité électrique entraîne une hausse de la demande en batteries lithium-ion hautement performantes, offrant une plus grande autonomie, une recharge plus rapide et une durée de vie prolongée. Dans le même temps, les fabricants doivent réduire en permanence leurs coûts de production tout en respectant des exigences strictes en matière de qualité et de sécurité. BST accompagne les fabricants de batteries grâce à des solutions d’assurance qualité précises et évolutives qui garantissent la stabilité des processus et une qualité constante des produits tout au long de la chaîne de production des électrodes de batterie.
Les technologies certifiées « Impurity Free » de BST sont spécialement conçues pour minimiser les risques de contamination causés par des matériaux tels que le cuivre, le zinc et le nickel. Cela garantit une production de batteries sûre et exempte de contamination, même dans les conditions exigeantes des salles sèches où le point de rosée peut descendre jusqu’à moins 70 degrés Celsius. En combinant des systèmes avancés d’inspection, de revêtement, de refendage et de guidage de bande avec une technologie de capteurs haute performance, BST permet aux fabricants d’augmenter leur rendement, de réduire les rebuts et les déchets, et de se conformer aux normes réglementaires et industrielles les plus strictes. Il en résulte une fabrication de batteries efficace, durable et à l’épreuve du temps.
Du revêtement à l'assemblage des cellules : la contribution de BST à une qualité à 100 %
Revêtement
La suspension est généralement appliquée sur une feuille de cuivre ou d’aluminium à l’aide de divers procédés d’enduction, tels que l’enduction à sec ou l’enduction par filière à fente, en mode continu ou intermittent. Les faces supérieure et inférieure de la feuille peuvent être enduites une seule face à la fois, en tandem ou simultanément, après quoi le matériau est séché puis rembobiné. Nos solutions d'assurance qualité pour le revêtement couvrent des domaines clés, notamment le guidage de la bande, l'alignement automatique, le contrôle précis du positionnement des couches de haut en bas, ainsi qu'une inspection complète de la surface et des bords pour toutes les configurations de revêtement concernées.
Calandrage
Dans le procédé de calandrage ou de pressage entre rouleaux, la feuille de cuivre ou d’aluminium enduite est comprimée par une paire de tambours rotatifs. Les défis liés à ce procédé résident dans l’uniformité de l’épaisseur de l’enduit, de sa densité et de sa porosité. Pour ce procédé, BST propose des systèmes d’inspection de surface permettant de contrôler simultanément les faces supérieure et inférieure, de générer un signal de déclenchement empêchant le matériau en entrée d’endommager les rouleaux de la calandre, et de mesurer la qualité du matériau après le calandrage. Des systèmes supplémentaires de guidage de la bande garantissent le positionnement sans plis requis par ce procédé de production.
Découpe en bandes
Lors du refendage, le rouleau mère est divisé en plusieurs bandes étroites à l'aide de lames rotatives. À ce stade, SLITTINGControl® mesure simultanément la largeur des rouleaux filles par rapport aux positions d'enduction sur les faces supérieure et inférieure. En mode boucle fermée avec un système de guidage de bande en amont, ce système garantit que tout écart est corrigé avant qu’il ne devienne un problème de qualité. De plus, le système iPQ-Surface ENERGY peut remplacer les caméras SLITTINGControl® pour offrir une détection avancée des particules et des défauts de surface.
Assemblage cellulaire
Dans le processus d'assemblage des cellules, qu'il s'agisse de la production de cellules prismatiques, rondes ou de type « pouch », les électrodes séparées sont assemblées avec le séparateur au cours d'un processus d'enroulement, de laminage ou de pliage de haute précision afin de former des feuilles individuelles ou une monocellule à 4 couches. BST résout cette application en mettant en réseau plusieurs systèmes de guidage de bande qui utilisent en outre des fonctions telles que le suivi de contour et la correction de décalage. De cette manière, tout écart par rapport aux positions cibles des bords individuels peut être éliminé et le guidage précis des différentes bandes les unes par rapport aux autres peut être assuré. L’utilisation d’un système de caméras haute résolution permet une détection fiable des bords de toutes les couches pour leur réintégration dans le processus de production.
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Nos produits pour batteries
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BST systems guide the web reliably and precisely in various production processes.
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BST COATINGControl ensures that the coating is perfectly positioned on the substrate.
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BST SLITTINGControl ensures perfect coating position on every daughter roll.
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The powerful inspection system supports coated electrode production environments where sustainability and precision go hand in hand.
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SMARTData for battery production
Specifically designed for battery cell production
SMARTData ensures maximum quality, traceability, and process reliability throughout the manufacturing line. -
In many production environments, efficiency losses remain hidden due to a lack of process transparency.
A structured machine analysis makes processes measurable, identifies optimization potential, and defines concrete measures to increase efficiency.
- Identify weak points in the process
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En tant que leader mondial dans le domaine des technologies, nous nous engageons en faveur du développement durable et d'une utilisation responsable des matières premières. Les systèmes BST permettent d'augmenter le rendement en améliorant la qualité et en réduisant au minimum les déchets. Cela contribue de manière significative à la protection du climat.
Florian KortekampDirecteur de la gestion sectorielle des énergies nouvelles