面向电池制造的高端质量管理解决方案
新能源汽车市场快速扩张，市场对高性能锂离子电池的需求持续攀升，这类电池需具备更长续航、更快充电速度与更长使用寿命。与此同时，电池厂商还需持续压缩生产成本，并满足严苛的质量与安全规范。BST 可为电池企业提供高精度、可规模化落地的质量管控整套方案，保障整条电池极片产线工艺稳定、产品品质统一。
BST 全系无杂质认证技术专为降低铜、锌、镍等物料带来的污染风险而研发。即便在低至零下 70 摄氏度的严苛干燥房工况下，也能实现安全、无杂质的电池生产。我们将高端检测、涂布、分切与卷材纠偏系统搭配高性能传感技术整合一体，帮助厂商提升良品率、减少废料损耗，全面符合顶级法规与行业标准，打造高效、可持续且适配未来发展的电池制造产线。
从涂布到电芯装配：BST为全流程100%品质保驾护航
涂层
浆料通常通过干式涂布、狭缝挤出涂布等多种涂布工艺，以连续或间歇式涂布方式涂覆于铜箔或铝箔基材。箔材可单面涂布、正反面依次串联涂布或双面同步涂布，完成涂布后对材料进行烘干并复卷。我们的涂布质涂布质量管理解决方案涵盖各类核心工艺场景，包含卷材纠偏、自动对位、正反涂层精准定位控制，以及适配所有涂布工艺的全幅面表面和边缘检测。
压延
分切
分切工序通过旋转刀具将母卷分切成多条窄幅卷材。在此工序中，SLITTINGControl®分切控制系统 可同步测量各分切子卷宽度，并对照正反两面涂层位置进行校准。该系统与上游卷材纠偏系统形成闭环控制，能在偏差演变为质量缺陷前完成修正。此外，iPQ-Surface ENERGY表面检测系统可替换 SLITTINGControl®分切控制系统配套相机，实现高精度颗粒杂质与表面瑕疵检测。
电芯装配
在电芯装配工序中，方形、圆柱及软包电池的生产，需将分切后的正负极片与隔膜通过高精度卷绕、叠片或折叠工艺复合，形成单片极组或四层单体电芯。针对该工艺场景，BST 采用多套卷材纠偏系统联动组网，配套追边跟随、偏移修正等功能模块。以此消除各层材料边缘的定位偏差，实现多种卷材之间的高精度对位输送。搭配高分辨率相机检测系统，可稳定识别所有膜层边缘，保障生产流程持续稳定运行。
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电池行业解决方案
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卷材生产工艺中效率和质量的基础在于精确且稳定的卷材导正。
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In many production environments, efficiency losses remain hidden due to a lack of process transparency.
A structured machine analysis makes processes measurable, identifies optimization potential, and defines concrete measures to increase efficiency.
- Identify weak points in the process
- Make relevant process parameters measurable
- Define and prioritize concrete optimization measures
作为全球技术领军企业，我们始终践行可持续发展理念，坚持原材料合规、绿色利用。BST 检测控制系统可提升产品品质、减少生产损耗，以此提高成品良率，为气候保护贡献切实力量。
Florian Kortekamp新能源行业管理总监