iPQ-Surface ENERGY:涂布极片生产全过程品质百100%管控

iPQ-Surface ENERGY

BST iPQ-Surface ENERGY 是面向涂布极片生产工序的高端表面检测与尺寸测量系统。这套智能化一体化集成方案,可实现从涂布、辊压、分切直至电芯组装全工序的不间断质量管控。系统搭载人工智能缺陷检测功能,搭配精准数据测绘能力,可无缝对接工业 4.0 体系;能够最大限度打通生产流程可视化、降低物料损耗,保障产品品质稳定一致。

产品说明

锂电池电芯涂布极片的生产,对加工精度与工序稳定性有着严苛要求,不容丝毫偏差。任何细微异常都会影响产品品质、生产效率乃至电芯使用安全。BST iPQ-Surface ENERGY 为此打造了理想解决方案:这套模块化、可适配各类设备的检测测量系统,能够覆盖全部生产工序,实现全方位品质保障。

设备搭载高速高清相机、多路复用照明系统以及人工智能缺陷分类技术,可实时捕捉极其微小的表面瑕疵。配套操作软件界面简洁易懂,支持全程质量追溯,还能顺畅接入工业 4.0 互联生产体系。整套产品融合硬件、软件与配套服务,依托 BST iPQ-Surface ENERGY,可保障设备运行高度稳定、持续优化产能,并实现可量化的生产成本缩减。

具备哪些核心优势?

  • 极片全域表面检测 + 尺寸测量,打造品质优异的锂电电极
  • 预判式质量管控,在不良品产生前提前规避缺陷
  • 精准定位品质图谱绘制,完整呈现全线生产状态
  • 提升工序安全等级,优化整体生产效率
  • 降低设备全生命周期拥有成本(TCO)
  • 原生适配工业互联架构,可便捷接入智能产线

iPQ-Surface ENERGY:以极致精度,赋能锂电池全域生产

技术数据

系统概况

型号类型
高端在线式检测测量系统

应用领域
锂离子电池电芯涂布极片生产工序

核心功能
极片材料全域表面缺陷检测及几何尺寸测量

集成特性
不受前端设备品牌限制,模块化架构设计

适配工序
涂布→辊压→分切→分片→电芯组装

检测与测量功能

测量参数
物料总幅宽、涂布宽度与涂布长度、正反面对位偏差、涂布区域至基材边缘间距

自适应人工智能系统
用于高精度、可灵活拓展的缺陷检测与缺陷分类

硬件规格

传感器
高速线扫相机与接触式图像传感器(CIS)

照明
多路复用照明(最多可同时通过 4 组不同光源拍摄成像)

检测宽度
300 毫米~1,500 毫米

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了解 BST iPQ-Surface ENERGY

iPQ-Surface ENERGY 是 BST 推出的高性能表面检测系统,专为严苛的生产工况打造。该设备可实时识别极其细微的基材与涂布层缺陷,保障生产流程高度稳定,持续产出品质均一的产品。

深入了解多路复用照明系统

依托多路复用照明技术,iPQ-Surface ENERGY 可实现超高精度表面检测。该系统将多种照明模式智能组合运用,能够实时检出各类极其细微的基材瑕疵与结构缺陷。

BST 表面检测系统:助力生产流程零瑕疵、产能最大化的核心利器。即刻了解如何让品质全程可视,抢先构筑自身竞争优势!

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  • 适用于各种宽幅卷材应用的高端检测
    卷材宽度 300 毫米 – 2,850 毫米

  • 宽幅数码印刷的高端检测
    卷材宽度 300 毫米 – 2,850 毫米

  • 满足最高质量要求的优质解决方案,可完全集成到 iPQ-Center中,并配有全面的模块目录

  • 全自动在线光谱测量系统,可实时采集颜色数据

  • 采用 最先进的技术进行 高质量表面检测 ,以确保原材料生产无瑕疵

涂布极片生产离不开前沿工艺加持下的超高加工精度。iPQ-Surface ENERGY 将缺陷检测与尺寸测量集成于一套系统之中,可帮助客户同步监测极片表面状态与各项工艺参数,为高性能电芯生产的品质管控带来跨越式提升。

Leandro Giovannoni
表面检测系统产品管理

适用行业

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