iPQ-Surface ENERGY – 被覆電極製造における100%の品質

iPQ-Surface ENERGY

iPQ-Surface ENERGYは、被覆電極の製造工程におけるハイエンドな表面検査・測定装置です。データに基づいた判断、連携したソリューションは、被覆電極からカレンダー加工・スリッティング・セル組立に至るまでの全工程において、継続的な品質管理を保証します。
AI ベースの欠点検出、精密なデータマッピング、そして Industry 4.0 とのシームレスな統合により、プロセスを最大限に見える化し、廃棄物の削減と一貫した製品品質を実現します。

概要

被覆電極を備えた電池セルの製造には、精度の高さと安定した生産工程が求められます。わずかなズレでも、品質、効率、安全性に影響を及ぼします。iPQ-Surface ENERGYは、すべての生産工程において100%の品質保証を実現する、モジュール式の検査・測定システムです。

高性能な高速カメラ、マルチプレックス照明、AIを活用したエラー分類機能を搭載しており、ごくわずかな不規則性さえもリアルタイムで検出します。わかりやすいプラットフォームにより、簡単な操作、完全なトレーサビリティ、そしてIndustry 4.0環境へのスムーズな統合を実現します。ハードウェア、ソフトウェア、サービスを組み合わせることで、iPQ-Surface ENERGYは最高の信頼性、最適化された生産性、そして測定可能なコスト効率を実現します。

導入のメリット

  • 完璧な電極を実現するための100%表面検査および測定
  • 不良品の製造を未然に防ぐための予知型品質管理
  • 位置精度の高い品質マッピングにより生産状況の全体を把握
  • プロセスの安全性と生産効率の最適化
  • 総所有コスト(TCO)の削減
  • 業界標準の接続性に対応

iPQ-Surface ENERGY – 100%の精度でバッテリー生産を強化

技術仕様

システム基本情報

タイプ
ハイエンドのインライン検査・測定システム

用途
被覆電極(主にリチウムイオン電池)セルの製造

機能
電極材料の100%表面検査および形状測定

統合
機械メーカーに依存しない、モジュール式の構成

プロセスとの互換性
コーティング – カレンダー加工 – スリッティング – 分離 – セル組立

検査・測定機能

測定パラメータ
材料の全幅、コーティング幅および長さ、表裏の位置ずれ、コーティングと端部との距離

適応型AI
正確かつ拡張性のある欠点検出および分類を実現

ハードウェア仕様

センサー
高速ラインスキャンおよびCISセンサー

照明
マルチプレックス照明(異なる照明ユニットによる最大4枚の同時撮影)

検査幅
300~1,500 mm

ダウンロード

  • iPQ-Suface ENERGY パンフレット
    表面検査装置 iPQ-Suface ENERGY の詳細情報
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動画

iPQ-Surface ENERGYについて

iPQ-Surface ENERGYは 、負荷の高い生産環境向けに設計されたBSTのハイエンド表面検査システムです 。ごくわずかな材料欠点やコーティング欠点もリアルタイムで検出することで、プロセスの信頼性を最大限に高め、一貫した製品品質をお約束します。

マルチプレックス照明について

iPQ-Surface ENERGYは、マルチプレックス照明技術により、極めて高精度な表面検査を実現します。複数の照明モードを組み合わせることで、ごくわずかな材料の欠点や構造上の欠点さえもリアルタイムで検出します。

BSTの表面検査装置 iPQ-Surface ENERGYを導入し、エラーを最小限に防ぎ、生産工程の効率化を実感してください!

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被覆電極の製造には、最先端技術による高い精度が求められます。iPQ-Surface ENERGYは、検査と測定が1つのシステムにまとめられており、表面状態とプロセスパラメータを同時に監視することができます。これにより、高性能セル製造における品質向上の大きな飛躍を実現します。

レアンドロ・ジョヴァンノーニ
表面検査システム製品管理部

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