深耕印刷包装行业六十余载,引领行业发展
自成立之初,BST 便一直是印刷与包装行业值得信赖的合作伙伴。 我们的解决方案覆盖包装产业链的关键生产流程,涵盖薄膜挤出、复合加工,以及柔印、凹印、胶印、数码印刷与混合印刷等各个环节。这些解决方案广泛应用于食品、医药包装等众多领域。凭借久经考验的技术和数十年的行业经验,我们为客户保障稳定生产、稳定品质,并可与现有产线流程无缝集成。
印刷包装行业标准日趋严苛,我们助力企业从容应对各类生产挑战
可持续发展法规推动再生材料使用量持续提升,从而对工艺稳定性和产品质量提出了更高要求。与此同时,订单量减少、熟练技工短缺,进一步加大了生产效率方面的压力。多重因素叠加,大幅提升了工艺工程师的生产管控难度。BST 为客户提供全方位支撑:减少物料损耗、提高产品质量、缩短调试时间、降低生产成本,同时确保生产可靠且符合法规要求。
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印刷包装领域核心生产工序
薄膜挤出
薄膜挤出工艺对设备精度与生产稳定性要求极高。即使是很微小的偏差,也会引发焦斑、晶点、褶皱、边缘松弛、张力异常等各类缺陷,进而造成物料报废、产线停机,大幅降低生产效率。BST 为薄膜挤出制造商提供高精度卷材纠偏与表面检测整套方案,能够及早发现偏差,稳定关键工艺,在各类挤出生产场景中严控公差范围。以此保障成品品质稳定、提升工艺可靠性,并减少整个生产过程中的废料。
了解 BST 针对吹膜、平膜和挤出涂布应用的配套解决方案。
印刷
印刷工艺对套准控制、色彩一致性、缺陷检测与工艺稳定性均有着极高精度要求。BST 适配柔印、凹印、胶印、数码印刷及混合印刷全类印刷工艺,提供一体化质保与工艺优化解决方案。
浏览交互式印刷生产工艺流程概览,了解覆盖印刷全流程各环节的 BST 配套方案。
后加工应用
深加工工序想要稳定产出高品质产品,离不开各生产环节的精准协同。BST 整合卷材纠偏、表面检测与工艺控制技术,保障涂布、分切、收卷、制袋等工序平稳运行,实现缺陷提前检出、全流程可视化管控,维持产线持续稳定生产,最终有效降低废料损耗,稳定输出优质成品。
了解 BST 如何为深加工产业链中的涂布、复合、分切、收卷、制袋及其他应用场景提供配套解决方案。
我们的产品如何应对行业挑战
100% 检验,确保产品品质达到最佳
未被检测出的缺陷可能会导致代价高昂的废品和客户投诉。BST检测系统可确保在整个生产流程中实现可靠的质量保证。
表面检测系统能够实时检测、分类并记录材料和涂层缺陷,从而提高工艺可靠性,并在缺陷影响下游工序之前帮助防止浪费。
BST的100%印刷检测系统能够实时、持续地对印刷卷材进行检测、识别和分类,使印刷偏差在发生的第一时间即可被察觉。这使得企业能够立即采取应对措施,减少浪费,并确保整个生产周期内产品质量的一致性。
视频网络监控确保了整个流程的全程可视化
要保持质量的一致性,需要精确的视频卷材监测。BST 视频卷材监测系统可对运行中的卷材进行实时可视化显示,使操作员能够立即发现偏差、减少废料并保持稳定的生产流程。这有助于快速采取纠正措施,并确保整个生产过程中产品质量的一致性。
色彩测量和色彩管理可确保色彩质量的一致性
可靠的纸幅导向系统,确保生产过程稳定
精确的卷材定位对于稳定生产和保持质量一致至关重要。BST 卷材导正系统可在整个生产过程中可靠、精确地引导卷材。这有助于防止工艺不稳定,减少废料,并确保即使在处理难加工材料时也能实现高效生产。
精确的套准控制确保对位一致
套准控制旨在确保在整个生产过程中保持精确的印刷位置。这有助于避免套准偏差,稳定印刷质量,并减少人工修正的需求,即使在卷筒纸速度较高、重复长度复杂且材料柔韧性极高的情况下也是如此。
通过互联系统和SmartData实现最高可靠性
将BST系统集成到 的SMARTData 平台中,从而实现整个生产过程的实时可视化。即时识别缺陷、减少废品,并确保全面可追溯性,以满足最高质量标准。凭借数字化工作流和现代化的RESTful API,SMARTData可与您的管理信息系统无缝集成,并将生产数据转化为可量化的成果。
在印刷和包装行业,可靠的生产流程对于确保质量和成本效益至关重要。借助我们的系统,客户既能受益于久经考验的技术和60余年的行业经验,又能获得量身定制的解决方案,从而实现最优的生产流程和完美的成果。我们的独特之处在于深植于该行业,数十年来我们一直积极推动着该行业的发展。
Sajid Malik印刷与包装行业管理总监![]()