把控液体包装生产，严守产品安全、印刷品质与工艺稳定性
液体包装材料必须在产品安全、品质、阻隔性能以及包装成型质量方面达到最高规范标准。无论是乳制品、饮品、调味酱料还是其他液态产品所用包装，即便细微瑕疵，都会破坏包装密闭性、缩短食品保质期，进而损害品牌口碑。
当下生产企业面临愈发严苛的要求：包装表面零瑕疵、高精度印刷效果、稳定连贯的生产工序。与此同时，可持续环保法规不断收紧，可回收包装材料应用日渐广泛，这也为稳定统一产品品质、保障工艺平稳运行带来了全新挑战。表面瑕疵、印刷偏移、色差、套印偏差等问题，均会造成原料损耗、引发客户投诉，还会因产线停机产生高额生产成本。
BST 可为厂商覆盖全生产流程的品质管控：从薄膜生产、印刷工序，到后段复合加工，直至最终成品包装产出，全程把控品质稳定。
毫米级包装守护，兼顾食品安全与品牌口碑
液体包装生产需要不间断开展质量监测。套印偏差、卷材跑偏以及各类表面缺陷必须第一时间检出，避免危害产品安全、破坏包装使用性能与外观品相。
企业整合表面检测、印刷检测、色差检测以及集中式质量管控系统，即便产线高速运转，依旧可以稳定生产工艺、削减物料损耗，持续输出品质统一的成品。
最终实现生产效率提升、包装性能稳定可靠，整套生产流程全程数据可视、可追溯。
欢迎与我们的专业工程师沟通交流您在液体包装领域面临的各类品质管控难题
适配液体包装生产全工序的模块化整套解决方案
保障阻隔性能恒久稳定的表面检测系统：iPQ-Surface
表面瑕疵会损害材料阻隔性能、热封效果，削弱内容物防护能力，拉低整体品质。iPQ-Surface 表面检测系统 可对吹膜挤出、印刷、后加工全流程实现 100% 全覆盖检测，实时识别晶点、黑点、条纹、杂质、针孔等各类关键缺陷。提早排查瑕疵能够减少物料损耗、稳定生产工艺，满足液体包装严苛的质量规范要求。
100% 印刷检测，确保包装质量无瑕疵：iPQ-Check
液体包装材料不仅需要始终保持优异的印刷品质，还需确保压痕线、功能性设计图案等关键包装结构精准定位。印刷瑕疵、图案内容缺失或是包装结构偏移，既会破坏包装外观效果，还会对后续复合加工工序造成不良影响。
iPQ-Check 印刷管理系统 可对整幅印刷版面开展 100% 全方位印刷检测，实时捕捉各类印刷缺陷与品质偏差。系统不间断监测印刷图案、文字、追溯码以及各类包装专属结构，生产过程中一旦发现问题，便可立刻做出调整修正。
凭借早期缺陷识别能力，生产厂家能够减少原材料损耗、提升工艺运行稳定性，保障整批产品的包装品质统一达标。
卷材纠偏系统：FRAMEGuide 和 SMARTGuide
加工多层薄膜、复合膜及各类包装材料，整条生产线都需要精准的卷材纠偏控制。FRAMEGuide 和 SMARTGuide 两套系统，即便在高生产速度、大卷材张力工况下，依旧能够精准定位卷材、平稳输送物料。结合BST 传感器和推动器，可保障生产运行稳定，持续产出品质均一的包装成品。
高级套准控制系统：eltromat regi_star 20
高品质印刷对于品牌塑造、产品信息展示以及提振消费者信赖感至关重要。eltromat regi_star 20 可在整套印刷流程中维持超高套印精度，实现印刷画面与功能涂层精准对位。使用该设备能够帮助生产企业减少开机试机物料损耗、提升印刷品相、进一步拉高整体生产效率。
精准色彩检测，维系品牌视觉统一：iPQ-Spectral
品牌方要求每一批次包装都拥有一致的色彩复刻效果。iPQ-Spectral 搭载在线颜色检测功能，可实时监控色彩数据，确保全程生产色彩严格贴合预设标准值。
不间断的色彩管控，能够帮助生产企业削减原料损耗、提升印刷品质；即便更换生产批次、承印基材与印刷工况，依旧可以统一品牌视觉样貌。
SMARTData 实现品质数据管控与工艺全程可视化
SMARTData 可对生产全过程的质量数据进行集中采集、可视化呈现与数据分析。可追踪缺陷变化趋势、挖掘工艺优化空间，并完整留存全流程质量参数记录。全方位的数据透明化管理，助力企业持续优化生产、满足客户标准需求，同时顺利通过各项质量审核。
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采用 最先进的技术进行 高质量表面检测 ，以确保原材料生产无瑕疵
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适用于各种宽幅卷材应用的高端检测
卷材宽度 300 毫米 – 2,850 毫米 -
全自动在线光谱测量系统，可实时采集颜色数据
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最高精度 与最低高度的完美结合
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以最大的灵活性引导宽幅卷材
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先进的检测、卷材纠偏及套印控制技术，助力液体包装生产企业保障产品安全、稳定优异印刷品质，并实现生产工艺效率最大化。
Sajid Malik印刷与包装行业销售管理