Garantizar la máxima calidad en la producción de envases para líquidos

Los defectos superficiales pueden afectar negativamente a las propiedades de barrera, al rendimiento del sellado, a la protección del producto y a su calidad. iPQ-Surface ofrece una inspección al 100 % para aplicaciones de extrusión, impresión y conversión, detectando geles, manchas negras, rayas, inclusiones, agujeros y otros defectos críticos en tiempo real. La detección precoz de defectos reduce los residuos, mejora la estabilidad del proceso y ayuda a garantizar los estándares de calidad exigidos en las aplicaciones de envasado de líquidos.

Los materiales de envasado de líquidos requieren una calidad de impresión elevada y constante, al tiempo que se garantiza la correcta ubicación de elementos críticos del envase, como las líneas de plegado y los elementos funcionales del diseño. Los defectos de impresión, la falta de elementos impresos o las desviaciones en las estructuras del envase pueden afectar tanto al aspecto del mismo como a los procesos de transformación posteriores.

iPQ-Check ofrece una inspección de impresión al 100 % en todo el formato de impresión, detectando defectos de impresión y desviaciones de calidad en tiempo real. El sistema supervisa continuamente los gráficos, el texto, los códigos y las características específicas del envase, lo que permite tomar medidas correctivas inmediatas durante la producción.

Al identificar los defectos en la fase más temprana, los fabricantes pueden reducir los residuos, mejorar la fiabilidad del proceso y garantizar una calidad constante del embalaje a lo largo de toda la tirada de producción.

El procesamiento de películas multicapa, laminados y materiales de embalaje requiere una manipulación precisa de la banda a lo largo de todo el proceso de producción. FRAMEGuide y SMARTGuide garantizan un posicionamiento preciso de la banda y un transporte estable del material, incluso a altas velocidades de producción y con altos niveles de tensión de la banda. En combinación con los sensores y actuadores de BST, contribuyen a la fiabilidad de los procesos de producción y a una calidad constante del embalaje.

Una impresión de alta calidad es fundamental para la imagen de marca, la información sobre el producto y la confianza del consumidor. Eltromat Regi_Star 20 garantiza una precisión de registro óptima durante todo el proceso de impresión, lo que permite un posicionamiento exacto de las imágenes impresas y las capas funcionales. Los fabricantes se benefician de una reducción de los residuos iniciales, una mejor calidad de impresión y una mayor eficiencia en la producción.

Los propietarios de marcas esperan una reproducción del color uniforme en todos los lotes de envases. iPQ-Spectral ofrece medición del color en línea y supervisión en tiempo real para garantizar el cumplimiento de los objetivos de color definidos a lo largo de toda la producción.

El control continuo del color ayuda a los fabricantes a reducir los residuos, mejorar la calidad de impresión y mantener una imagen de marca uniforme en diferentes tiradas de producción, soportes y condiciones de impresión.

SMARTData permite la adquisición, visualización y análisis centralizados de datos de producción relacionados con la calidad. Permite supervisar las tendencias de defectos, identificar el potencial de optimización y documentar los parámetros de calidad a lo largo de todo el proceso de producción. La total transparencia respalda las iniciativas de mejora continua, los requisitos de los clientes y las auditorías de calidad.