Estabilidad del proceso y calidad en la impresión de etiquetas y en banda estrecha
La impresión de etiquetas y de bandas angostas plantea las mayores exigencias en cuanto a estabilidad del proceso y garantía de calidad. Ya se trate de etiquetas farmacéuticas, etiquetas inteligentes con RFID o NFC, datos variables impresos digitalmente o etiquetas para productos de alta gama, incluso el más mínimo defecto puede provocar desperdicio, reclamaciones o problemas normativos. BST apoya a los impresores de etiquetas con soluciones probadas de inspección y control de banda que garantizan una producción fiable, una reducción del desperdicio y una calidad constante a lo largo de toda la tirada de impresión.
Convertir la eficiencia en la producción de etiquetas en beneficios cuantificables
Las impresoras de etiquetas operan en un entorno dinámico en el que la eficiencia y el control de costes son factores decisivos. Los tiempos de inactividad, los desperdicios y las desviaciones de calidad reducen directamente la rentabilidad, mientras que una inspección fiable de los datos variables y el cumplimiento de las normas siguen siendo esenciales. El objetivo no es alcanzar la máxima complejidad de características, sino reducir los residuos y optimizar los costes. Indicadores clave de rendimiento (KPI) como la tasa de desperdicios, los residuos, el coste del sustrato y el tiempo efectivo de funcionamiento de la máquina son los que determinan las decisiones. Las soluciones de BST abordan directamente estos KPI al estabilizar los procesos y permitir una detección fiable de defectos.
Procesos clave de producción en el sector de las etiquetas y la banda estrecha
Impresión
Las tecnologías de impresión, como la flexográfica, la offset, la serigráfica, la digital y la híbrida, requieren una alineación precisa de la banda, un registro exacto y una supervisión continua del proceso para lograr una calidad de impresión constante. Incluso las pequeñas desviaciones de la banda pueden provocar errores de registro, un aumento de los residuos y tiempos de puesta a punto más largos.
Las soluciones de guiado de banda de BST garantizan un posicionamiento estable de la banda a lo largo de toda la máquina de impresión, mientras que los sistemas automáticos de control de registro , como eltromat regi_star 20, TWINStar y AR4400, mantienen un registro preciso entre colores y entre la impresión y el proceso.
El sistema de gestión del color FSS 15 permite un control preciso de las zonas de tinta y una reproducción consistente del color, lo que ayuda a los impresores a reducir los residuos de puesta a punto y a mejorar la eficiencia de la producción.
POWERScope 5000 y PROView ofrecen visualización en tiempo real de la calidad de impresión y la posición de registro, lo que favorece una producción eficiente a altas velocidades de impresión.
Además, los sistemas de inspección al 100 % detectan defectos de impresión en tiempo real durante la producción, lo que ayuda a los convertidores a reducir los residuos, mejorar la calidad y mantener un rendimiento de producción constante.
Para aplicaciones digitales e híbridas, TubeScan permite una inspección en línea fiable de la calidad de impresión, los códigos de barras, los códigos QR y los datos serializados. iPQ-Check Digital realiza una inspección al 100 % en tiempo real, detectando defectos antes de que lleguen a los procesos de conversión posteriores.
Acabados y decoración
Las operaciones de acabado, como la sobreimpresión, el barnizado, el laminado, el gofrado y la aplicación de láminas metálicas, aportan valor añadido al producto final de la etiqueta y exigen un posicionamiento de la banda de gran precisión.
Los sistemas de guiado de banda de BST, equipados con sensores CLS CAM 100 y CLS CAM 200, alinean la banda basándose en marcas impresas, referencias de registro y elementos gráficos. Esto garantiza un registro transversal preciso entre los procesos de impresión y acabado, al tiempo que minimiza los residuos causados por la desalineación.
Los sistemas integrados de monitorización de la banda por vídeo ayudan aún más a los operadores al proporcionar una visibilidad continua del proceso y agilizar los procedimientos de configuración.
TubeScan realiza una inspección al 100 % de la impresión durante el acabado, detectando de forma fiable y en tiempo real defectos de impresión, etiquetas que faltan y otros defectos de calidad visibles, lo que ayuda a los transformadores a garantizar una calidad constante de las etiquetas.
Corte longitudinal y rebobinado
El corte longitudinal y el rebobinado son las etapas finales de producción antes de que las etiquetas se entreguen al cliente y, por lo tanto, constituyen un punto de control crítico para el aseguramiento de la calidad. El posicionamiento preciso de la banda es esencial para garantizar un corte longitudinal exacto, una calidad constante de los rollos y una producción eficiente.
Los sistemas de guiado de banda de BST mantienen una alineación fiable de la banda durante todo el proceso de rebobinado, mientras que la tecnología CLS CAM 100 y CLS CAM 200 permite un posicionamiento preciso basado en referencias impresas.
Los sistemas TubeScan realizan una verificación al 100 % del producto acabado, lo que ayuda a los transformadores a comprobar la calidad de las etiquetas antes de su envío y garantiza que las etiquetas defectuosas no lleguen al cliente.
Hable con un experto en etiquetas y bandas estrechas: analizar cómo reducir los residuos, mejorar el rendimiento de la inspección y aumentar el tiempo de funcionamiento de la máquina de impresión en tu proceso de producción.
Cómo las soluciones de BST mejoran la producción de etiquetas
Guiado de la banda y control de registro de alta precisión
Una alineación precisa de la banda es esencial para garantizar una calidad constante de las etiquetas y una producción eficiente. En combinación con los sensores CLS CAM 100 y CLS CAM 200, los sistemas ECOGuide y COMPACTGuide mantienen un posicionamiento preciso de la banda a lo largo de todo el proceso de producción, lo que ayuda a los transformadores a reducir los residuos, mejorar la estabilidad del proceso y lograr resultados de producción uniformes. Los sistemas de control de registro, como el AR 4400, mejoran aún más la calidad de impresión al mantener una alineación precisa entre impresiones.
Reproducción fiel del color
La calidad constante del color es esencial en la impresión de etiquetas, especialmente en aplicaciones en las que la imagen de marca es fundamental y en trabajos recurrentes. El sistema de gestión del color FSS 15 permite un control preciso de las zonas de tinta, la preconfiguración automática y el control del color en bucle cerrado, lo que ayuda a los impresores a reducir los residuos de configuración, mejorar la repetibilidad y mantener una reproducción del color constante a lo largo de toda la tirada.
Detección fiable de defectos
Los sistemas de inspección para aplicaciones de etiquetado y bandas estrechas se centran en la detección clara de defectos y en una visualización precisa. Con TubeScan, se identifican de forma fiable defectos como la falta de etiquetas, defectos de impresión o desviaciones de registro, y se muestran de tal manera que permiten tomar decisiones rápidas y fundamentadas durante la producción, evitando así que las etiquetas defectuosas pasen a la siguiente fase del proceso.
Comprobación de los datos variables
Los datos variables, como los códigos de barras, los códigos QR y la información serializada, se inspeccionan en línea para garantizar su exactitud y legibilidad. El sistema TubeScan permite la inspección, la validación y la comparación con la base de datos de los datos variables (por ejemplo, códigos de barras, OCR, datos serializados), lo que garantiza la trazabilidad y el cumplimiento normativo, y evita costosas retiradas de productos o reclamaciones de los clientes.
Nuestros productos para etiquetas y banda angosta
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Sistemas de visualización e inspección de la banda, desde los más básicos hasta los de gama alta, para la impresión en banda estrecha y de etiquetas.
Anchos de banda de 120 mm a 850 mm -
Inspección de alta calidad para la impresión digital en bobina ancha.
Anchos de banda de 300 mm a 2.850 mm -
La solución económica para bandas estrechas
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Guiado de bandas estrechas con la máxima flexibilidad
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Un sistema compacto y fácil de manejar para aplicaciones estándar en bandas estrechas y para aplicaciones en bandas medias y anchas en las que el coste es un factor determinante.
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Para procesos exigentes de impresión y acabado en aplicaciones de banda media y ancha, con zoom óptico y un catálogo de módulos ampliado.
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Sensor de cámara de nueva generación para el guiado por línea y por contraste.
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Sensor basado en una cámara para el guiado de bobinas por objetos
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Control de registro para bobinas de banda estrecha y con desplazamiento
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Sistema de control del depósito de tinta de alta precisión diseñado para aplicaciones de impresión exigentes
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Los sistemas de control de registro BST garantizan la máxima precisión de registro en todos los procesos de impresión.
Las imprentas de etiquetas necesitan procesos de producción estables y eficientes para seguir siendo competitivas. Las tecnologías de BST ayudan a los clientes a reducir el desperdicio de material, mejorar el tiempo de actividad de las máquinas de impresión y lograr una calidad de impresión constante en todas las fases de la producción. Lo que hace que nuestras soluciones sean especialmente eficaces es la coordinación precisa de las tecnologías de inspección y de manejo de la banda dentro de una misma gama de productos.
Maiocchi, RobertoDirector de Gestión del Sector de Etiquetas y Bandas Estrechas