Garantizar la máxima calidad en la producción de envases alimentarios
Incluso los defectos superficiales más pequeños en los envases alimentarios pueden dar lugar a lotes rechazados, riesgos normativos y costosas retiradas del mercado. Por lo tanto, para los convertidores y los fabricantes de películas, garantizar unas superficies impecables de forma constante es esencial para proteger la integridad de la marca, garantizar la seguridad alimentaria y mantener unos procesos de producción estables y eficientes.
En aplicaciones de alto rendimiento, defectos como gelificaciones, quemaduras, inclusiones, arañazos o burbujas de aire pueden comprometer las propiedades de barrera, reducir la vida útil y aumentar las tasas de reclamaciones. La calidad de la superficie no es solo un requisito visual, sino un factor crítico para la seguridad del producto y el cumplimiento normativo.
Protege la seguridad alimentaria y tu marca en cada milímetro del envase
Para minimizar el riesgo y garantizar una producción estable, es necesario detectar los defectos y subsanarlos de inmediato durante el proceso. Las soluciones integradas que combinan la inspección de superficies y el guiado de la banda permiten detectar defectos en tiempo real y corregir al instante cualquier desviación.
Esto permite a los fabricantes reducir los residuos, estabilizar los procesos a altas velocidades de línea y garantizar una calidad constante del producto, al tiempo que se cumplen los estrictos requisitos de la industria de procesamiento de alimentos.
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Soluciones modulares para cada fase de la producción de envases alimentarios
Sistemas de inspección de superficies – iPQ Surface
Sistemas de inspección al 100 % para líneas de extrusión de película soplada, impresión y transformación. Detección en tiempo real de geles, manchas negras, rayas, agujeros y otros defectos críticos. iPQ Surface COLDSEAL es un sistema desarrollado específicamente para la inspección de aplicaciones críticas de sellado en frío. Permite una inspección al 100 % de los recubrimientos de sellado en frío, incluida la detección de capas de sellado ausentes o débiles, manchas, salpicaduras, rayas y otros tipos de contaminación.
Guiado de banda de alta precisión: FRAMEGuide y SMARTGuide
El guiado preciso de la banda con FRAMEGuide y SMARTGuide garantiza la estabilidad de los procesos a lo largo de la cadena de valor del envasado de alimentos. Nuestra gama de sensores y actuadores permite un seguimiento preciso de los bordes y las líneas, incluso con películas transparentes o muy reflectantes, típicas en el envasado de alimentos.
Control avanzado de registros - Control de registros BST
La precisión exacta del registro es fundamental tanto para la imagen de marca como para las capas funcionales. Los sistemas de control de registro de BST garantizan un posicionamiento preciso de la impresión y de las capas y reducen los residuos de puesta a punto, lo cual resulta especialmente importante en tiradas cortas y cambios frecuentes de trabajo.
Datos de calidad y transparencia en los procesos - SMARTData
SMARTData: Adquisición y análisis centralizados de datos de calidad para garantizar la trazabilidad y la mejora continua. Permite supervisar las estadísticas de defectos, optimizar los procesos basándose en los datos y proporcionar pruebas documentadas de calidad, lo que facilita las auditorías y cumple con los requisitos de los clientes en el sector alimentario.
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Inspección de superficies de alta calidad mediante tecnología de vanguardia para garantizar una producción de materias primas sin defectos
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Máxima precisión combinada con una altura mínima
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Guiado de bandas anchas con la máxima flexibilidad
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Control compacto de registradores para un máximo de dos estaciones.
Gracias a la implementación de tecnologías avanzadas de detección de defectos, hemos mejorado la calidad de nuestros productos y optimizado la eficiencia de la producción, garantizando así la excelencia operativa y la satisfacción a largo plazo de nuestros clientes.
Sajid MalikDirector de Gestión del Sector de la Impresión y el Embalaje