Estabilidade do processo e qualidade na impressão de etiquetas e em banda estreita
A impressão de rótulos e de banda estreita impõe as maiores exigências de estabilidade de processo e garantia de qualidade. Sejam rótulos farmacêuticos, rótulos inteligentes com RFID ou NFC, dados variáveis impressos digitalmente ou rótulos de produtos premium, até mesmo o menor defeito pode resultar em desperdício, reclamações ou problemas regulatórios. A BST apoia os impressores de rótulos com soluções comprovadas de inspeção e controle de banda que garantem uma produção confiável, redução de desperdício e qualidade consistente ao longo de toda a tiragem de impressão.
Transformando a eficiência da produção de rótulos em lucro mensurável
As impressoras de etiquetas operam num ambiente dinâmico, onde a eficiência e o controle de custos são fatores decisivos. O tempo de inatividade, o desperdício e os desvios de qualidade reduzem diretamente a rentabilidade, enquanto a inspeção confiável de dados variáveis e a conformidade com as normas continuam a ser essenciais. O objetivo não é a máxima complexidade das funcionalidades, mas sim a redução do desperdício e a otimização de custos. Indicadores chave de desempenho (KPI), tais como a taxa de rejeição, o desperdício, o custo do substrato e o tempo efetivo de funcionamento da impressora, orientam as decisões. As soluções da BST abordam diretamente estes KPI, estabilizando os processos e permitindo uma detecção confiável de defeitos.
Principais processos de produção na área das etiquetas e da banda estreita
Impressão
As tecnologias de impressão, tais como a flexográfica, a offset, a serigráfica, a digital e a híbrida, exigem um alinhamento preciso da banda, um registo exato e uma monitorização contínua do processo para se obter uma qualidade de impressão consistente. Mesmo pequenos desvios da banda podem resultar em erros de registo, aumento do desperdício e tempos de configuração mais longos.
As soluçõesde orientação da banda da BST garantem um posicionamento estável da banda ao longo de toda a impressora, enquanto os sistemas automáticos de controlo de registo , como o eltromat regi_star 20, o TWINStar e o AR4400, mantêm um registo preciso entre cores e entre a impressão e o processo.
O sistema de gestão de cor FSS 15 permite um controle preciso das zonas de tinta e uma reprodução consistente da cor, ajudando as gráficas a reduzir o desperdício de configuração e a melhorar a eficiência da produção.
O POWERScope 5000 e o PROView proporcionam visibilidade em tempo real da qualidade de impressão e da posição de registo, apoiando uma produção eficiente a altas velocidades de impressão.
Além disso, os sistemas de inspeção a 100% detectam defeitos de impressão em tempo real durante a produção, ajudando os transformadores a reduzir o desperdício, a melhorar a qualidade e a manter um desempenho de produção consistente.
Para aplicações digitais e híbridas, o TubeScan permite uma inspeção em linha confiável da qualidade de impressão, códigos de barras, códigos QR e dados serializados. O iPQ-Check Digital realiza uma inspeção a 100% em tempo real, detectando defeitos antes de estes chegarem aos processos de transformação a jusante.
Acabamentos e enfeites
As operações de acabamento, tais como sobreimpressão, envernizamento, laminação, gravação em relevo e aplicação de folhas metálicas, acrescentam valor ao produto final (etiqueta) e exigem um posicionamento da banda altamente preciso.
Os sistemas de orientação da banda da BST, equipados com sensores CLS CAM 100 e CLS CAM 200, alinham a banda com base em marcas impressas, referências de registo e elementos gráficos. Isto garante um registo transversal preciso entre os processos de impressão e acabamento, minimizando simultaneamente o desperdício causado pelo desalinhamento.
Os sistemas integrados de monitorização por vídeo da banda apoiam ainda mais os operadores, proporcionando visibilidade contínua do processo e procedimentos de configuração mais rápidos.
O TubeScan realiza uma inspeção a 100 % da impressão durante o acabamento, detectando de forma confiável defeitos de impressão, etiquetas em falta e outros defeitos de qualidade visíveis em tempo real, ajudando os transformadores a garantir uma qualidade consistente das etiquetas.
Corte longitudinal e rebobinagem
O corte longitudinal e o rebobinagem são as etapas finais de produção antes da entrega das etiquetas ao cliente e, por isso, representam um ponto de controle crítico para a garantia da qualidade. O posicionamento preciso da banda é essencial para assegurar um corte longitudinal preciso, uma qualidade consistente dos rolos e uma produção eficiente.
Os sistemas de orientação de banda da BST mantêm um alinhamento confiável da banda ao longo de todo o processo de rebobinagem, enquanto a tecnologia CLS CAM 100 e CLS CAM 200 permite um posicionamento preciso com base em referências impressas.
Os sistemas TubeScan realizam uma verificação a 100 % do produto acabado, ajudando os transformadores a verificar a qualidade das etiquetas antes do envio e garantindo que as etiquetas com defeito não cheguem ao cliente.
Fale com um especialista em etiquetas e bandas estreitas — Discuta como reduzir o desperdício, melhorar o desempenho da inspeção e aumentar o tempo de funcionamento da impressora no seu processo de produção.
Como as soluções da BST melhoram a produção de etiquetas
Orientação da banda e controle de alinhamento de alta precisão
O alinhamento preciso da banda é essencial para garantir uma qualidade consistente das etiquetas e uma produção eficiente. Em combinação com os sensores CLS CAM 100 e CLS CAM 200, os sistemas ECOGuide e COMPACTGuide mantêm um posicionamento preciso da banda ao longo de todo o processo de produção, ajudando os transformadores a reduzir o desperdício, a melhorar a estabilidade do processo e a obter resultados de produção consistentes. Os sistemas de controle de registo, como o AR 4400, melhoram ainda mais a qualidade de impressão, mantendo um alinhamento preciso entre impressões.
Reprodução consistente das cores
A qualidade consistente da cor é essencial na impressão de etiquetas, especialmente em aplicações em que a imagem da marca é fundamental e em trabalhos recorrentes. O sistema de gestão de cor FSS 15 permite um controle preciso das zonas de tinta, a pré-configuração automática e o controle de cor em circuito fechado, ajudando as gráficas a reduzir o desperdício na configuração, a melhorar a repetibilidade e a manter uma reprodução consistente da cor ao longo de toda a tiragem.
Detecção confiável de defeitos
Os sistemas de inspeção para aplicações de etiquetas e bandas estreitas centram-se na detecção clara de defeitos e na visualização precisa. Com o TubeScan, defeitos como a falta de etiquetas, defeitos de impressão ou desvios de alinhamento são identificados de forma confiável e apresentados de modo a permitir a tomada de decisões rápidas e informadas durante a produção, impedindo que as etiquetas com defeito cheguem à etapa seguinte do processo.
Verificação de dados variáveis
Os dados variáveis, tais como códigos de barras, códigos QR e informações serializadas, são inspecionados em linha para garantir a sua exatidão e legibilidade. O TubeScan permite a inspeção, validação e comparação com a base de dados de dados variáveis (por exemplo, códigos de barras, OCR, dados serializados), garantindo a rastreabilidade e a conformidade, e evitando recalls dispendiosos ou reclamações de clientes.
Os nossos produtos para etiquetas e banda estreita
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Visualização e inspeção de banda, desde o nível básico até ao mais avançado, para impressão em banda estreita e de etiquetas.
Larguras de banda de 120 mm a 850 mm -
Inspeção de alta qualidade para impressão digital em banda larga.
Larguras de banda de 300 mm a 2 850 mm -
A solução económica para bandas estreitas
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Orientação de bandas estreitas com a máxima flexibilidade
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O sistema compacto e de fácil utilização para aplicações padrão em bandas estreitas e para aplicações em bandas médias e largas, em que o custo é um fator determinante.
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Para processos exigentes de impressão e acabamento em aplicações de banda média e larga, com zoom ótico e um catálogo de módulos alargado.
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Sensor de câmara de nova geração com orientação por linha e por contraste.
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Sensor com câmara para orientação de banda baseada em objetos
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Controlo de registro para banda estreita e com desvio
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Sistema de controlo do reservatório de tinta de alta precisão, concebido para aplicações de impressão exigentes
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Os sistemas de controle de registro BST garantem a máxima precisão de registro em todos os processos de impressão.
As empresas de impressão de etiquetas necessitam de processos de produção estáveis e eficientes para se manterem competitivas. As tecnologias da BST ajudam os clientes a reduzir o desperdício de material, a melhorar o tempo de funcionamento das máquinas de impressão e a alcançar uma qualidade de impressão consistente em todas as fases da produção. O que torna as nossas soluções particularmente eficazes é a coordenação precisa das tecnologias de inspeção e de manuseamento da banda num único portfólio.
Roberto MaiocchiDiretor de Gestão do Setor de Etiquetas e Bandas Estreitas