Garantia de qualidade na produção de baterias.

A pasta é normalmente aplicada em folhas de cobre ou alumínio através de vários processos de revestimento, tais como o revestimento a seco ou o revestimento com matriz de fenda, quer em modo contínuo, quer em modo intermitente. As faces superior e inferior da folha podem ser revestidas numa única face, em sequência ou simultaneamente, após o que o material é seco e rebobinado. As nossas soluções de garantia de qualidade de revestimento abrangem áreas chave do produto, incluindo a orientação da banda, o alinhamento automático, o controlo preciso do posicionamento das camadas de cima para baixo e a inspeção abrangente da superfície e das bordas para todas as configurações de revestimento relevantes.

No processo de calandragem ou prensagem com rolos, a folha revestida de cobre ou alumínio é comprimida por um par de tambores rotativos. Os desafios deste processo prendem-se com a uniformidade da espessura do revestimento, da densidade e da porosidade. Para este processo, a BST oferece sistemas de inspeção de superfícies que permitem a inspeção simultânea das faces superior e inferior, gerando um sinal de levantamento que evita que o material de alimentação danifique os rolos da calandra e medindo a qualidade do material após a calandragem. Sistemas adicionais de guiamento da banda garantem os requisitos de posicionamento sem rugas deste processo de produção.

Durante o corte longitudinal, o rolo-mãe é dividido em várias faixas estreitas através de lâminas rotativas. Nesta fase, o SLITTINGControl^® mede simultaneamente a largura do rolo-filha em relação às posições de revestimento nos lados superior e inferior. Em funcionamento em circuito fechado com um sistema de orientação da banda a montante, garante que quaisquer desvios sejam corrigidos antes de se tornarem problemas de qualidade. Além disso, o iPQ-Surface ENERGY pode substituir as câmaras do SLITTINGControl^® para proporcionar uma detecção avançada de partículas e defeitos superficiais.

No processo de montagem das células, para a produção de células prismáticas, redondas ou tipo bolsa, os elétrodos separados são unidos ao separador num processo de enrolamento, laminação ou dobragem de alta precisão, de modo a formar folhas individuais ou uma monocélula de 4 camadas. A BST resolve esta aplicação através da interligação de vários sistemas de orientação de banda que utilizam, adicionalmente, funções como o acompanhamento e a correção de desvio. Desta forma, é possível eliminar qualquer desvio das posições alvo das bordas individuais e garantir o guiamento preciso das diferentes bandas entre si. A utilização de um sistema de câmaras de alta resolução permite uma detecção confiável das bordas de todas as camadas, para reintegração no processo de produção.