Soluzioni avanzate di controllo qualità per la produzione di batterie
La crescita accelerata del mercato dell'e-mobility sta trainando la domanda di batterie agli ioni di litio sempre più performanti, con maggiore autonomia, ricarica più rapida e una vita utile più estesa. Parallelamente, i produttori sono chiamati a ridurre i costi produttivi e a rispettare standard sempre più severi in termini di qualità e sicurezza. Con soluzioni di assicurazione della qualità precise, affidabili e scalabili, BST aiuta i produttori di batterie a mantenere processi produttivi stabili e a garantire una qualità costante lungo l'intera linea di produzione degli elettrodi.
Le tecnologie BST certificate Impurity Free sono state sviluppate per minimizzare il rischio di contaminazione dovuto a materiali quali rame, zinco e nichel. In questo modo è possibile garantire una produzione di batterie sicura e priva di contaminazioni, anche in ambienti dry room particolarmente severi, con temperature fino a -70 °C. Integrando sistemi avanzati di ispezione, coating, slitting e guida nastro con sensori ad alte prestazioni, BST aiuta i produttori ad aumentare la produttività, ridurre gli scarti e rispettare i più rigorosi requisiti normativi e qualitativi del settore.
Il risultato è una produzione di batterie più efficiente, sostenibile e orientata al futuro.
Dal coating all'assemblaggio delle celle: qualità al 100% con BST
Coating
Lo slurry viene generalmente applicato su fogli di rame o alluminio mediante diversi processi di coating, come il dry coating o lo slot-die coating, in modalità continua o intermittente. Le superfici superiore e inferiore del substrato possono essere rivestite singolarmente, in tandem o simultaneamente, dopodiché il materiale viene essiccato e ribobinato. Le nostre soluzioni per la garanzia della qualità del coating coprono le principali esigenze del processo, includendo la guida del nastro, l'allineamento automatico, il controllo preciso del posizionamento degli strati tra il lato superiore e quello inferiore e l’ispezione completa della superficie e dei bordi per tutte le configurazioni di rivestimento rilevanti.
Calendering
Nel processo di calandratura, o roll-press, il foglio di rame o alluminio rivestito viene compresso mediante una coppia di rulli rotanti. Le principali sfide di questa fase riguardano l'uniformità dello spessore del rivestimento, la densità e la porosità del materiale. Per questo processo, BST offre sistemi di ispezione superficiale in grado di controllare simultaneamente il lato superiore e inferiore del materiale, generando segnali di lift-off che consentono di prevenire danni ai rulli della calandra causati da anomalie del materiale in ingresso e di verificare la qualità del prodotto dopo la calandratura. A completamento della soluzione, i sistemi di guida nastro BST garantiscono il corretto posizionamento del materiale senza la formazione di pieghe, soddisfacendo i rigorosi requisiti di questo processo produttivo.
Slitting
Durante lo slitting, la bobina madre viene suddivisa in più nastri mediante lame rotanti. In questa fase, SLITTINGControl® misura simultaneamente la larghezza delle bobine figlie in relazione alla posizione del coating sui lati superiore e inferiore del materiale. In funzionamento a ciclo chiuso, in combinazione con un sistema di guida nastro installato a monte, garantisce la correzione di eventuali deviazioni prima che si trasformino in problemi di qualità. Inoltre, iPQ-Surface ENERGY può sostituire le telecamere di SLITTINGControl® per offrire funzionalità avanzate di rilevamento delle particelle e dei difetti superficiali.
Cell-Assembling
Nel processo di assemblaggio delle celle, per la produzione di celle prismatiche, cilindriche o pouch, gli elettrodi separati vengono accoppiati al separatore mediante processi di avvolgimento, laminazione o piegatura ad alta precisione, dando origine a singoli fogli o a una monocella a quattro strati. BST affronta questa applicazione attraverso l'integrazione di più sistemi di guida nastro, che utilizzano inoltre funzioni avanzate come chase/follow e la correzione dell'offset. In questo modo è possibile eliminare le deviazioni rispetto alle posizioni target dei singoli bordi e garantire il posizionamento preciso dei diversi materiali tra loro. L'impiego di un sistema di telecamere ad alta risoluzione consente inoltre il rilevamento affidabile dei bordi di tutti gli strati, fornendo un feedback continuo al processo produttivo.
Contattate i nostri esperti per una consulenza personalizzata.
I nostri prodotti per le batterie
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BST systems guide the web reliably and precisely in various production processes.
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BST COATINGControl ensures that the coating is perfectly positioned on the substrate.
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BST SLITTINGControl ensures perfect coating position on every daughter roll.
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The powerful inspection system supports coated electrode production environments where sustainability and precision go hand in hand.
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SMARTData for battery production
Specifically designed for battery cell production
SMARTData ensures maximum quality, traceability, and process reliability throughout the manufacturing line. -
In many production environments, efficiency losses remain hidden due to a lack of process transparency.
A structured machine analysis makes processes measurable, identifies optimization potential, and defines concrete measures to increase efficiency.
- Identify weak points in the process
- Make relevant process parameters measurable
- Define and prioritize concrete optimization measures
In qualità di leader tecnologico a livello globale, siamo impegnati a favore della sostenibilità e dell'utilizzo responsabile delle materie prime. I sistemi BST contribuiscono ad aumentare la resa produttiva migliorando la qualità e riducendo al minimo gli scarti. In questo modo, forniamo un contributo concreto alla tutela del clima.
Florian KortekampDirector Industry Management New Energy