Garantir une qualité optimale dans la production d'emballages pour liquides

Les défauts de surface peuvent nuire aux propriétés barrières, à l'efficacité de l'étanchéité, à la protection du produit et à sa qualité. iPQ-Surface assure une inspection à 100 % pour les applications d'extrusion, d'impression et de transformation, en détectant en temps réel les gels, les taches noires, les stries, les inclusions, les trous et autres défauts critiques. La détection précoce des défauts réduit le gaspillage, améliore la stabilité des processus et contribue à garantir le respect des normes de qualité requises pour les applications d'emballage de liquides.

Les matériaux d'emballage pour liquides exigent une qualité d'impression élevée et constante, tout en garantissant le positionnement correct des éléments essentiels de l'emballage, tels que les lignes de pliage et les éléments fonctionnels de conception. Les défauts d'impression, les éléments manquants ou les écarts dans la structure de l'emballage peuvent affecter à la fois l'aspect de l'emballage et les processus de transformation en aval.

iPQ-Check assure une inspection à 100 % de l’impression sur l’ensemble du format d’impression, en détectant en temps réel les défauts d’impression et les écarts de qualité. Le système surveille en continu les graphismes, le texte, les codes et les caractéristiques spécifiques à l’emballage, ce qui permet de prendre des mesures correctives immédiates pendant la production.

En identifiant les défauts dès les premières étapes, les fabricants peuvent réduire le gaspillage, améliorer la fiabilité des processus et garantir une qualité d’emballage constante tout au long du cycle de production.

Le traitement des films multicouches, des laminés et des matériaux d'emballage nécessite une manipulation précise de la bande tout au long du processus de production. Les systèmes FRAMEGuide et SMARTGuide garantissent un positionnement précis de la bande et un transport stable du matériau, même à des vitesses de production et des niveaux de tension de bande élevés. Associés aux capteurs et actionneurs BST, ils contribuent à la fiabilité des processus de production et à une qualité d'emballage constante.

Une impression de haute qualité est essentielle pour l'image de marque, les informations sur les produits et la confiance des consommateurs. Le système eltromat regi_star 20 garantit une précision de repérage optimale tout au long du processus d'impression, permettant ainsi un positionnement exact des images imprimées et des couches fonctionnelles. Les fabricants bénéficient ainsi d'une réduction des déchets de démarrage, d'une meilleure qualité d'impression et d'une efficacité de production accrue.

Les propriétaires de marques attendent une reproduction cohérente des couleurs sur chaque lot d'emballages. iPQ-Spectral offre une mesure des couleurs en ligne et un suivi en temps réel afin de garantir le respect des cibles de couleur définies tout au long de la production.

Ce contrôle continu des couleurs aide les fabricants à réduire le gaspillage, à améliorer la qualité d'impression et à maintenir une image de marque cohérente d'un cycle de production à l'autre, quels que soient les supports et les conditions d'impression.

SMARTData permet la collecte, la visualisation et l'analyse centralisées des données de production liées à la qualité. Suivez l'évolution des défauts, identifiez les possibilités d'optimisation et consignez les paramètres de qualité tout au long du processus de production. Cette transparence totale facilite les initiatives d'amélioration continue, répond aux exigences des clients et facilite les audits qualité.