Qualitätssicherung in der Reifen- und Gummiproduktion

In Reifenkalanderanlagen sind eine präzise Bahnführung und Spannungsregelung unerlässlich, um eine homogene Verteilung der Textilkordfäden und eine gleichbleibende Materialbreite zu gewährleisten. BST-Regelsysteme wie die schwenkbaren Rollenführungen SMARTGuide SF positionieren die Textilkordfäden während des gesamten Prozesses exakt. Kantenführungssysteme sorgen für eine präzise Ausrichtung vor dem Kalander, während Doppelexpander eine gleichmäßige Kordverteilung unterstützen. Zur Qualitätsüberwachung messen Kamerasysteme wie die CCD CAM 100 die Anzahl der Kordfäden und ermöglichen eine präzise Messung der Fäden pro Zoll. Darüber hinaus gewährleisten BTL Load-Bahnzugmesssysteme eine stabile Zugkraftregelung über die gesamte Kalanderlinie hinweg.

BST-Lösungen für Extrusionsanlagen gewährleisten eine gleichbleibende Qualität der extrudierten Gummiprofile und einen zuverlässigen Materialtransport. SMARTGuide-Wickelregelungssysteme steuern das Abwickeln und Aufwickeln von Trägermaterialien. Integrierte BTL Load-Bahnzugmesssysteme stabilisieren die Materialspannung und sorgen für einen reibungslosen Materialtransport. Zur Profilüberwachung misst der LaserTrack Pro 600 das vollständige 3D-Profil von extrudierten Gummikomponenten mit hoher Auflösung. Darüber hinaus gewährleisten Laufstreifenlängenmesssysteme das präzise Schneiden und Positionieren der extrudierten Materialien.

Eine exakte Materialpositionierung ist bei Reifenschneideprozessen von entscheidender Bedeutung, um ein präzises Schneiden von Textilcord- und Gummikomponenten zu gewährleisten. BST-Regelungssysteme wie der SMARTGuide und schwenkbare Rollenführungen regeln die Materialposition vom Abwickler bis zum Schneidprozess. Hochpräzise Kamerasysteme wie die CCD CAM 100 ermöglichen eine zuverlässige Bahnbreitenmessung und Materialpositionierung. Zur Qualitätsprüfung erkennen SurfaceScope Pro-Systeme Löcher, Unregelmäßigkeiten im Gummi, Spleißfehler oder freiliegende Drähte bereits vor der Weiterverarbeitung.

In den Vormontageprozessen werden verschiedene Reifenkomponenten zusammengefügt und für die Reifenaufbaumaschine vorbereitet. BST-Regelungssysteme wie SMARTGuide gewährleisten eine präzise Materialpositionierung während des gesamten Prozesses. BTL-Bahnzugmesssysteme sorgen für eine konstante Spannung während des Materialtransports und der Doublierung. Hochauflösende Kamerasysteme wie die CCD CAM 100 ermöglichen eine präzise Ausrichtung und Positionierung der Materialien, um eine gleichbleibende Qualität vor dem Eintritt in die abschließende Reifenfertigungsphase zu gewährleisten.

Die Reifenaufbaumaschine (TBM) ist die letzte Stufe, in der alle Reifenkomponenten auf der Aufbautrommel montiert werden. BST-Systeme gewährleisten eine präzise Materialzuführung, eine exakte Bahnführung aus der Schlaufe und eine hochpräzise Positionierung nahe an der Trommel. SMARTGuide-Führungssysteme steuern den Materialfluss vom Abwickler durch den gesamten Prozess. Hochleistungskamerasysteme wie die CCD CAM 100 ermöglichen eine genaue Positionierung der Lagen und Gürtel. Zur Oberflächenprüfung und Fehlererkennung erkennen SurfaceScope Pro -Systeme während der Produktion Löcher, Unregelmäßigkeiten im Gummi oder freiliegende Drähte.