SurfaceScope Pro:100%表面检测,守护产品品质

SurfaceScope Pro

BST SurfaceScope Pro 系统,可在裁断设备与轮胎成型机上搭载至多 6 台高分辨率线扫相机。该系统能够精准识别孔洞、胶料不均、拼接瑕疵、帘线外露等各类缺陷。
系统兼具多项监测功能,例如生产过程中的幅宽管控;一旦检测出参数偏差,便会向操作人员发出警报,必要时可直接触发设备停机。整机结构紧凑小巧,即便空间局促的工况区域,也能灵活完成加装集成。

产品说明

SurfaceScope Pro 可对轮胎全生产流程实现全自动全覆盖表面检测,筑牢可靠的品质保障体系。系统依托高分辨率线扫相机技术,能够实时检出孔洞、橡胶质地不均、拼接瑕疵、帘线外露等各类缺陷。

孔洞、橡胶质地不均、拼接瑕疵、帘线外露等各类缺陷。设备全程不间断监测物料状态,一旦发现异常可触发声光报警或控制设备停机,杜绝不良品产出。整机结构紧凑,适配性强,即便狭小受限的设备空间也可灵活安装集成。这套检测方案性价比优异,可长久维持产品品质统一、生产工况平稳运行。

轮胎成型机适配方案
搭载单台 8K 灰度线扫相机,可检出内衬层圆周方向小至 0.5 毫米的微孔,设备最高运行线速度可达 48 米 / 分钟。

裁断机适配方案
采用高速 4K 彩色相机,分辨率 0.12 毫米,可识别孔洞、帘线外露、物料对位偏差等问题;检测幅宽 500 毫米至 1500 毫米,最多可并排架设三台相机完成全域覆盖。

设备集成
系统采用 OPC 通信协议,经由 TCP 以太网传输数据,搭配德国 KepServerEX 软件与产线交互;兼容市面所有主流 PLC 设备。客户仅需提供寄存器数据地址,系统即可直接对 PLC 进行数据读写操作。

具备哪些核心优势?

  • 100%表面检测,品质管控稳定可靠
  • 缺陷实时检测,异常即刻响应(报警 / 停机)
  • 提前排查瑕疵,减少废料产生与返工成本
  • 监测物料幅宽与表面整体质量
  • 可灵活集成至现有各类生产流水线
  • 相机视觉检测方案,综合投入性价比高

SurfaceScope Pro:悉数捕捉细微缺陷,全面守护产品品质

技术数据

检测幅宽

0 - 500 毫米(500mm)
500 - 1,000 毫米(1,000mm)
1,500 毫米区间:1,000~1,500 毫米(1,500mm)

工作距离

450 毫米 ± 20 毫米

行频

最高可达 10 kHz

分辨率

x轴分辨率:0.12 毫米/像素

y轴分辨率:0.11毫米(速度40米/分钟) | 0.16毫米(速度60米/分钟)

相机

相机配置数量
2 台(上视 1 台 + 下视 1 台,适配 500mm 幅宽)
4 台(上视 2 台 + 下视 2 台,适配 1,000mm 幅宽)
6 台(上视 3 台 + 下视 3 台,适配 1,500mm 幅宽)

分辨率
4,096像素

最小可检测缺陷尺寸

2 × 2 毫米

宽度测量精度

±0,3 毫米

照明

漫反射白色光源腔体

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Torsten Probst
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