TubeScan 제품 시리즈
웹 모니터링 시스템은 인쇄 품질을 100% 모니터링하는 데 적합하지 않으며, 이를 위해서는 인쇄 제어 시스템과 결합해야 합니다. TubeScan 제품군(TubeScan digital strobe, TubeScan digital strobe XL, TubeScan eagle view)은 100% 인쇄물 검사를 위한 최적의 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 특히 QQLinkPress, QLinkEditor, QLink Rewinder 및 QLink Viewer로 구성된 Q링크 검사 워크플로와 함께 사용하면 더욱 효과적입니다.
자세한 내용은 "TubeScan 100% 압력 검사" 제품 브로셔에서 확인하실 수 있습니다.
모든 TubeScan 모델은 다음과 같은 기능을 제공하며, 이 중 일부는 선택 사항입니다:
기능 요약
- 컴팩트한 외부 크기: 트랙 방향 125mm, 높이 300mm에 불과
- 라이브 모드에서 초당 최대 30개의 이미지 - 모든 보고서를 실시간으로 중단 없이 보여줌
- 높은 카메라 해상도로 선명한 이미지 재현
- 설정 및 생산 중에 감지된 결함을 HD 모니터에 실시간으로 표시
- 스트로보스코프로 웹을 모니터링하는 것보다 건강에 무리가 없고 덜 피곤함
###자세히 보기###
- 특히 확산, 반투명, 반사 및 발광(UV) 표면에 대한 매우 낮은 전력 소비를 위한 펄스 조명
- 페인트, 접착제, 실리콘 또는 기타 발광 코팅과 같은 자외선 활성화 응용 분야를 확인하기 위한 자외선 조명
- 장비의 전체 속도 범위에 걸친 자동 포맷 동기화 덕분에 인쇄 마크 센서 없이 이미지를 안정화할 수 있음
- 정확한 길이와 반복 계산
- 다양한 검사 작업을 위한 보조 영역 및 마스킹 기능
- 상대적 거리 모니터링, 엣지 또는 모양 기반 기능
- 다양한 결함 클래스에 맞게 감도 조절
- Delta-E 모니터링
- 가변 데이터(바코드, 번호 시퀀스, OCR)의 검사, 검증 및 데이터베이스 동기화. 브로셔를 참조하십시오
- PDF 검증
- 표면 검사
- PDF 롤 보고서
- 전체 생산 실행에 대한 오류 분석을 위한 동적 롤맵 기능
- 프리프레스/ERP 시스템 인터페이스(하이브리드 및 CERM과 같은 맞춤형 또는 표준)
- PDF 도구 상자
a) 참조 이미지 비교 기능
b) 프리프레스 단계에서 정의된 검사 영역을 가져오는 기능: 마스킹, 윤곽선 펀칭, 2차 검사, 정적 또는 가변 1D / 2D 바코드 및 영문 숫자 문자열 기능
- 전체 생산 체인의 검사 단계 간 데이터 교환을 위한 QLink 워크플로우 기능
- 최대 10개의 갈바닉 절연 출력 신호(24V)
모든 재료가 흰색 조사광으로 잘 검사되는 것은 아닙니다. 호일 엠보싱이나 래커, 접착제 또는 실리콘 적용과 같은 발광 적용과 같은 특수 표면에는 적절한 조명이 필요합니다. 펄스 작동을 통해 전력 소비를 최소화합니다.
반사율이 높은 소재를 위한 명암 조명
왼쪽 예시에서는 은박 마감의 넓은 윤곽과 같이 반사율이 높은 소재를 검사해야 하는 경우, 명암 조명을 선택하여 대비를 최대화할 수 있습니다.
왼쪽 사진: 표준 조명("암시야 조명")을 사용한 TubeScan 이미지.
오른쪽 사진: 밝은 필드 조명을 사용하면 호일 코팅이 선명하게 보이므로, 검사를 쉽게 진행할 수 있습니다.
응용 예시:
- 콜드 호일 마감/열간 호일 스탬핑
- 홀로그램
- 보호 코팅
발광 응용 분야를 위한 UV 조명
UV 조명을 사용하면 코팅, 접착제, 실리콘과 같은 발광 영역이나 투명 발광 잉크로 인쇄된 보안 기능을 검사할 수 있습니다.
왼쪽 사진: 표준 조명 아래에서는 투명 발광 색상으로 인쇄된 QR 코드가 보이지 않습니다.
오른쪽 사진: 자외선 조명을 사용하면 QR 코드가 선명하게 표시되어 검사가 가능합니다.
응용 예시:
- 보안 인쇄
- 제약
가변 데이터 검증
가변형 1D 또는 2D 바코드를 사용하면 제품의 위조 방지 및 추적을 가능하게 하거나 개별화할 수 있습니다. 그러나 인쇄된 시리즈가 완전하고 정확한지, 중복 인쇄는 없었는지, 모든 코드를 바코드 스캐너로 읽을 수 있는지 어떻게 확인할 수 있을까요?
TubeScan을 사용하면 일반적인 기계 속도에서 1D 또는 2D 바코드와 영문 숫자 문자열을 인라인으로 검사, 디코딩 및 분석할 수 있습니다.
###자세히 보기###
검증...
a) 품질:
- 가독성 / 디코딩 가능성
- 바코드/매트릭스 코드 인쇄 품질(검증, ANSI 등급)
b) 내용:
- 결과 디코딩, 읽기, 목록으로 내보내기
- 시퀀스 및 중복 확인을 위한 코드 데이터베이스와의 실시간 동기화
가변 객체의 동적 검증
- 숫자 / 텍스트(OCR)
- 바코드 (1D 바코드): State, Codabar, Code 39, Code 93, Code 128, EAN 8, EAN 13, EAN 14
- 2D-Matrix-Codes: Aztec, Data Matrix, Maxicode, QR-code, Micro-QR-Code, PDF417, MicroPDF417, Truncated PDF417
추가 처리 / 워크플로우:
- 바코드 오류는 검사 로그에 기록되며 되감기에 표시할 수 있습니다.
생산 워크플로우에 TubeScan을 도입하면 작업 효율성이 향상되고 폐지가 줄어드는 효과를 볼 수 있습니다. 인쇄 과정에서 발생한 이상을 식별하고 표시할 수 있는 기능이 있습니다. 정확한 제품 수량이 기록되어 불필요한 과도한 생산을 방지합니다.
이어서, 조립 기계에서 결함을 찾아 해결하게 됩니다. 오류 로그와 인쇄물 간의 동기화는 기존 시스템과 달리 센서가 아닌 카메라를 활용하여 진행합니다. 결과적으로 빠른 설정을 통해 안정적이고 정밀한 결함 검출이 가능해집니다.
###자세히 보기###
QLink Press - 인쇄기에서
이 모듈은 네트워크 메모리를 가진 소프트웨어 모듈로, TubeScan digital strobe 또는 TubeScan eagle view를 기반으로 합니다.
실시간 에디터
- 인쇄 중 롤 프로토콜(데이터베이스) 수정하기
- 편집된 롤 로그를 고려하여 롤당 또는 전체 생산 과정에 걸쳐 누적된 생산률을 실시간으로 표시
롤 관리
- 전체 네트워크 내에서 롤 프로토콜의 선택, 처리 및 전달
로컬 네트워크 스토리지
- 롤 프로토콜의 일시적인 로컬 데이터 저장, 롤 프로토콜의 로컬 데이터 저장
QLink Rewinder - 변환기에서
TubeScan digital strobe 또는 TubeScan eagle view를 기반으로 한 소프트웨어 모듈.
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네트워크에 저장된 모든 롤 프로토콜을 불러와서 처리하기
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최적의 워크플로우 안정성을 위한 카메라 기반의 동기화 및 시각화
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포장기 제어
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시간이 많이 소요되고 오류 발생 가능성이 높은 초음파 또는 콘트라스트 센서의 위치 설정 및 조정이 더 이상 필요하지 않습니다
-
향후 롤맵에 표시되는 불필요한 오류를 건너뛸 수 있습니다
인쇄기의 롤 로그가 없는 경우, 라벨 검사 또는 100% 인쇄 검사를 수행할 수 있습니다. 컨버팅 기계의 TubeScan은 피로하고 어려운 웹 모니터링용 스트로보스코프를 대체합니다.
QLink Editor - PC에서 작동
QLink Editor 소프트웨어 모듈은 "QLink Press"의 구성요소로, 인쇄기의 TubeScan PC에 설치됩니다. 필요한 경우 품질 보증 등의 목적으로 별도의 PC에 추가 버전을 설치할 수 있습니다.
- 네트워크에 저장된 모든 롤 프로토콜을 불러와서 처리하기
- 추가 처리를 위해 롤 프로토콜을 시각화하고 수정할 수 있습니다
장점 요약 보기
- 이전 워크플로우 시스템에 비해 QLink 워크플로우 도입 비용이 크게 절감됩니다.
인쇄기의 이점
- QLink 실시간 에디터를 사용하면 프레스에서 직접 오류를 평가할 수 있습니다. 운영자는 후속 조립 과정에서 오류를 '무관함' 또는 '수정 필요'로 분류합니다.
- 누락된 색상과 같이 넓은 영역은 나중에 롤에서 제거하기 위해 폐지 영역으로 정의할 수 있습니다.
- 수량 카운터는 각 편집 과정 이후에 자동으로 업데이트됩니다. 운영자는 포장 후 실제 제품 수량에 대한 정보를 받게 됩니다. 즉, 배송 수량을 맞추기 위한 비용이 많이 드는 과도한 생산을 방지할 수 있습니다.
- 롤 프로토콜의 데이터 크기는 표준 프로토콜(JPEG/BMP) 대비 약 10%로 축소됩니다. 이를 통해 저장 공간과 비용을 절약하며 데이터 전송 속도를 향상시킬 수 있습니다.
포장기의 이점
- 카메라 기반 동기화는 설정이 간편하며, 흔히 볼 수 있는 센서 기반 시스템과 비교할 때 매우 안정적입니다.
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"The 100% inspection system TubeScan digital strobe can be installed on all common printing presses and finishing machines. With over 2000 installations worldwide, it covers all requirements for inspection in label and packaging printing. Reflective surfaces, embossed structures, security features, clear-on-clear, barcodes, variable print data, etc. are some special applications in which the TubeScan clearly shows its advantages."
Dr. Stephan Krebs, Product Manager & Inventor
