LA SOLUCIÓN BST PARA LA INDUSTRIA DE LAS BATERÍAS

Baterías & pilas de combustible

El sector de la movilidad eléctrica se desarrolla con mayor rapidez y dinamismo que nunca. El sector debe avanzar con rapidez en el desarrollo de las baterías de iones de litio para lograr distancias más largas y un mayor rendimiento, además de aumentar la vida útil de las baterías y reducir los costes de producción. La solución: una expansión de la producción industrial que permita reducir los costes al tiempo que mejora la calidad en lo que respecta a la economía de escala, la automatización y la innovación técnica, así como la eficiencia de los recursos y la energía. La precisión absoluta durante el procesamiento de las bandas de material para la producción de las baterías de iones de litio es imprescindible para obtener un producto seguro y de alta calidad. En BST, resolvemos esta tarea gracias a nuestra amplia cartera de productos, por ejemplo, con nuestros sistemas de inspección y guiado de banda. Los sistemas de inspección pueden asumir diferentes tareas de medición, así como transmitir sus datos de medición a los sistemas de guiado de banda. El resultado es una producción de alto nivel con procesos optimizados – Perfecting your Performance.

Aplicaciones

COATING

Nuestra solución de control de calidad en el proceso de recubrimiento BST Coating Control se encarga del control de las posiciones de recubrimiento superiores e inferiores y de forma transversal y longitudinal, así como de la inspección de la superficie y los bordes en todas las opciones de recubrimiento aplicables.

SLITTING

Los guiados de banda BST garantizan el aprovechamiento máximo de las velocidades de la máquina y, al mismo tiempo, aseguran que todas las bobinas secundarias estén perfectamente enrolladas. Además, la anchura de corte de las distintas bandas se puede supervisar en función de la propia banda o del slurry y también se puede regular con BST PROSolutions. Esto permite corregir posibles desviaciones antes de que se conviertan en un problema de calidad.

CALENDERING

BST dispone de una amplia gama de guías de banda con varios accionadores, dispositivos de control y sensores para satisfacer los requisitos más diversos. Esto permite estabilizar los procesos, minimizar las maculaturas y reducir los tiempos de inactividad.

SEPARATING

BST ofrece soluciones para posicionar con precisión la banda de material en la cortadora láser a fin de garantizar que las pestañas cumplan los requisitos geométricos del material base que se va a recubrir. La solución de inspección «BST Shape Measurement» permite supervisar las relaciones geométricas, que también pueden retroalimentarse en el proceso a través de la plataforma de visualización y manejo BST PROSolutions.

WINDING

BST resuelve esta tarea de bobinado mediante la conexión en red de varios sistemas de guiado de banda. Esto permite regular los bordes individuales en caso de desviaciones y garantizar el guiado preciso de las diferentes bandas hasta el bobinado.

LAMINATING / STACKING

Para la laminación y el apilado (célula de bolsa), BST interconecta varios sistemas de guiado de banda entre sí. De este modo, se pueden compensar las desviaciones de las posiciones nominales de los distintos bordes y se puede garantizar el guiado preciso de las diferentes bandas entre sí. Recomendamos nuestro exclusivo sistema de guiado de banda plana FRAMEGuide para que funcione con gran precisión incluso en los espacios más reducidos.

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Klaus Hamacher

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