Baterias
A área da mobilidade elétrica nunca se desenvolveu de uma forma tão rápida e dinâmica. Por isso, este setor deve impulsionar rapidamente o desenvolvimento de baterias de íons de lítio para permitir distâncias maiores e um melhor desempenho, além de aumentar a sua durabilidade e reduzir os custos de produção. A solução: aumento da produção industrial, que permite a redução de custos e a melhoria da qualidade em termos de economias de escala, automação e inovação tecnológica, bem como de eficiência de recursos e energia. Durante o processamento de bandas de material para a produção de baterias de íons de lítio, a precisão absoluta é necessária para garantir um produto seguro e de alta qualidade. Graças ao nosso vasto portfólio de produtos, é possível cumprir essa tarefa na BST, por exemplo, com os nossos sistemas de inspeção e alinhamento de banda. Os sistemas de inspeção são capazes de executar uma variedade de tarefas de medição, ao mesmo tempo em que transmite os dados de medição para os sistemas de alinhamento de banda. O resultado é uma produção de ponta com processos otimizados – Perfecting your Performance.
Revestimento (coating)
A película (cobre ou alumínio) é normalmente revestida por uma matriz com ranhura (suspensão ou slurry). Isso ocorre de forma contínua ou intermitente. As partes superior e inferior da película são revestidas de um lado, através de um processo em tandem ou em simultâneo, sendo novamente enroladas após o processo de secagem subsequente.
Nossas soluções de garantia de qualidade de revestimento incluem áreas de produtos como orientação de banda, alinhamento automático e o controle automático da posição das camadas do lado superior para o lado inferior, bem como a inspeção de superfície e dae borda para todas as opções de revestimento relevantes.
Calandragem (calendering)
No processo de calandragem, a película de cobre ou alumínio, revestida em ambos os lados, é comprimida por ação de dois rolos rotativos. Para isso, o material enrolado na linha de revestimento é novamente desenrolado na calandra, voltando a ser enrolado após a calandragem..
Neste processo, a BST oferece sistemas de inspeção de superfícies para inspeção simultânea dos lados superior e inferior. Os sistemas adicionais de alinhamento de banda garantem o cumprimento de todos os requisitos inerentes a este processo de produção.
Corte (slitting)
No processo de corte, a bobina-matriz é cortada em várias bandas estreitas com lâminas rotativas. Em seguida, os rolos secundários daí resultantes são novamente enrolados.
Nesta etapa do processo, o sistema de inspeção de superfície iPQ-Surface ENERGY pode medir simultaneamente as arestas de corte em relação à aresta de revestimento das faces superior e inferior. Além disso, um controle de circuito fechado (close-loop), juntamente com um sistema de alinhamento de banda posicionado à sua frente, garanter que quaisquer desvios que ocorram não se tornem um problema de qualidade.
Separação (separating)
Os elétrodos anódicos e catódicos são separados dos rolos secundários através de um processo contínuo de perfuração ou corte a laser das abas e, se necessário, de corte transversal.
A BST oferece soluções para o posicionamento exato das bandas na unidade de corte. Esta é a única forma de garantir que sejam cumpridos os requisitos geométricos dos eletrodos.
Montagem de células (cell-assembling)
No processo de montagem de células, para a produção de células prismáticas, redondas ou achatadas (pouch cells), os eletrodos separados com o separador são unidos com alta precisão, no processo de enrolamento, laminação ou dobragem, para formar uma única célula ou um bloco de monocélulas.
A BST cumpre esta tarefa, conectando em rede vários sistemas de alinhamento de banda, que também utilizam as funções como mestre/escravo e correção de offset. Desta forma, qualquer desvio das posições de destino das arestas individuais pode ser eliminado e o alinhamento preciso de diferentes bandas entre si pode ser assegurado. A utilização de um sistema de câmeras de alta resolução permite a detecção confiável de arestas em todas as posições, para retorno ao processo de produção.
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«Enquanto empresa líder em tecnologia global, o nosso dever é dar uma contribuição positiva para a transformação rumo à eletromobilidade com todas as suas consequências, porque esta é a única forma de combatermos as alterações climáticas.»
Klaus Hamacher, New Business Development