TubeScan
Для полного мониторинга качества печати системы контроля полотна не подходят, и они должны сочетаться с системами контроля печати. Товарная серия TubeScan (TubeScan digital strobe, TubeScan digital strobe XL, TubeScan eagle view) — это оптимальное и экономичное дополнение к полному контролю изображения. Особенно в связи с рабочим процессом контроля QLink, состоящим из QLinkPress, QLinkEditor, QLink Rewinder и QLink Viewer.
Подробная информация приведена в брошюре по продукту "TubeScan 100% Print Inspection".
Все модели TubeScan обладают следующими - частично дополнительными - функциями:
Обзор характеристик
- Малая занимаемая площадь, требуется всего 125 мм (5") в направлении полотна, 300 мм (12") в высоту
- Возможность получения и отображения до 30 изображений в секунду в режиме реального времени - беспрепятственный мониторинг каждого повтора в режиме реального времени
- Четкое отображение изображения благодаря высокому разрешению камеры
- Отображение обнаруженных ошибок в реальном времени на HD-мониторе, во время настройки и производства
- Отсутствие риска для здоровья, меньшая утомляемость по сравнению с обычным мониторингом с использованием стробоскопов
- Импульсная светодиодная подсветка для чрезвычайно низкого энергопотребления, особенно для диффузных, полупрозрачных, отражающих и люминесцирующих (УФ) материалов
- УФ-подсветка для проверки УФ-активных приложений, таких как лаки, клеи, силиконы или другие люминесцентные покрытия
- Стабилизация изображения без датчика следов печати благодаря автоматической синхронизации форматов во всем диапазоне скоростей машины
- Точный подсчет длины и повторов
- Вторичные зоны и маскировка для различных задач контроля
- Контроль относительного расстояния на основе краев или форм
- Регулируемая чувствительность для различных классов дефектов
- Мониторинг Delta-E
- Контроль, проверка и сравнение базы данных переменных данных (штрих-коды, буквенно-цифровые последовательности, OCR). См. брошюру
- Валидация PDF
- Контроль поверхности
- Генерация отчетов по рулонам в формате PDF
- Динамическая карта рулонов для визуализации всех дефектов в текущем производственном рулоне
- Интерфейсы к системам допечатной подготовки / ERP (индивидуальные или стандартизированные, такие как Hybrid и CERM)
- PDF Toolbox
a) для сравнения основных изображений
b)импорт зон контроля, определенных в допечатной подготовке, таких как маскировка, контуры высечки, зоны вторичного контроля, статические или переменные 1D / 2D штрих-коды и буквенно-цифровые последовательности
- Рабочий процесс QLink для обмена данными между системами контроля по всей производственной цепочке
- До 10 оптоизолированных выходных сигналов (24 В)
Не каждый материал можно хорошо проверить с помощью стандартного белого света. Вам необходимо правильное освещение для специальных поверхностей, таких как тиснение фольгой или для люминесцентных приложений, таких как нанесение краски, клея или силикона. Благодаря импульсному режиму работы потребление энергии минимально.
Освещение яркого поля для высокоотражающих материалов
Для создания максимального контраста при осмотре высокоотражающих материалов, таких как широкий контур отделки серебряной фольгой в данном примере, используйте подсветку ярким полем.
Левое изображение: Изображение с камеры при стандартном освещении ("подсветка темного поля").
Правый рисунок: При освещении ярким светом отделка фольгой хорошо видна и легко осматривается".
Типичные применения:
- Холодное фольгирование / горячее фольгирование
- Голограммы
- Покрытия
УФ-освещение для люминесцентных приложений
Проверяйте люминесцирующие области, такие как покрытия, клеи и силиконы, а также элементы защиты, напечатанные прозрачными люминесцирующими чернилами.
Левый рисунок: При стандартном освещении QR-код, напечатанный прозрачными люминесцентными чернилами, невидим.
Правая картинка: Ультрафиолетовая подсветка делает QR-код хорошо видимым для проверки.
Типичные применения:
- Защитная печать
- Фарма
Контурное освещение для распознавания высот
Вы можете переключиться на контурную подсветку, чтобы сделать самые тонкие возвышения видимыми для инспекционной камеры. См. три примера слева:
- Обнаружение неровностей на поверхностях
- Проверка надписей, сделанных шрифтом Брайля
- Обнаружение почти невидимых отсутствующих этикеток и остатков матрицы, особенно на пустых этикетках.
Типичные применения:
- прозрачный на прозрачном, прозрачный на бумаге (без печати)
- Рукава / трубки
- Шрифт Брайля
- Неровности на поверхностях
Проверка переменных данных
Переменные линейные или матричные штрих-коды могут сделать товары устойчивыми к подделкам, отслеживаемыми и безопасными. Но как убедиться, что серия является полной и правильной, что не было напечатано дубликатов, или что все коды считываются сканером штрих-кодов?
TubeScan позволяет проверять, декодировать и оценивать 1D или 2D штрих-коды и буквенно-цифровые последовательности в режиме реального времени - на обычной скорости машины и с одновременным контролем печати.
Проверка качества:
- Считываемость / декодируемость
- Качество печати кодов (проверка, ANSI-Grading)
Контроль содержания:
- Декодирование результатов, считывание, экспорт в список
- Проверка последовательности и дубликатов
- Сравнение в реальном времени с базой данных кодов
Динамическая проверка переменных объектов
- Цифры / текст (OCR)
- Штрих-коды (1D штрих-коды): Государственный, Codabar, Code 39, Code 93, Code 128, EAN 8, EAN 13, EAN 14
- Двухмерные матричные коды: Aztec, Data Matrix, Maxicode, QR-код, Micro QR-код, PDF417, MicroPDF417, Truncated PDF417
Дальнейшая обработка / рабочий процесс:
- Ошибки штрих-кода попадают в отчет о проверке и могут быть помещены на перемоточный станок.
Рабочий процесс инспекции переменных данных
Камера TubeScan проверяет напечатанные переменные данные, сравнивает их с базой данных и экспортирует результаты в режиме реального времени на полной скорости производства в отчет о проверке. Таким образом, вы можете убедиться, что все ваши переменные коды являются полными, правильными и читаемыми. Это могут быть штрих-коды или последовательности цифр или букв, использующие OCR (оптическое распознавание символов).
Использование TubeScan в производственном процессе повышает эффективность и снижает количество отходов. Дефекты могут быть классифицированы и помечены даже во время печати. Перепроизводство больше не требуется, поскольку количество продукции точно регистрируется. Затем дефекты размещаются и удаляются на конвертовальной машине. Камера, а не обычно используемые датчики, используется для синхронизации протокола дефектов и печатного материала. Это обеспечивает очень быструю настройку и надежное и точное размещение дефектов.
QLink Press - на печатной машине
Программный модуль с локальным запоминающим устройством - на базе TubeScan digital strobe или TubeScan eagle view.
Редактор в реальном времени
- Редактирование базы данных протокола рулона во время печати
- Отображение в реальном времени kоличество бездефектных печатных копий с учетом отредактированного протокола валов - по каждому валу или суммарно за все время производства.
Управление рулонами
- Выбор, редактирование и передача протоколов рулонов внутри сети
Локальное запоминающее устройство
- Временное, локальное хранение данных протоколов рулонов
QLink Rewinder - на перемоточном устройстве
Программный модуль на базе цифрового стробоскопа TubeScan или TubeScan eagle view
-
Обработка всех протоколов перемотки в сети
-
Синхронизация и визуализация на основе камеры обеспечивает наилучшую стабильность рабочего процесса
-
Управление перемоточным устройством
-
Больше нет необходимости тратить время и деньги на позиционирование и настройку ультразвуковых или контрастных датчиков
-
Возможность пропуска будущих нерелевантных дефектов, которые отображаются на карте рулона
Если нет протокола рулона с печатной машины, вы можете использовать TubeScan на перемотчике для обнаружения отсутствующих этикеток или даже для 100 % контроля печати - в зависимости от вашего пакета лицензий. TubeScan на перемоточной машине заменяет утомительные стробоскопы, обычно используемые для контроля полотна.
QLink Editor - на ПК
Программный модуль QLink Editor является частью "QLink Press" и устанавливается на ПК TubeScan на прессе. По желанию, другая версия может быть установлена на отдельном ПК, например, в отделе контроля качества
- Обработка всех протоколов валков, сохраненных в сети
- Протоколы рулонов можно визуализировать и редактировать для дальнейшего преобразования.
Обзор ваших преимуществ
- Рабочий процесс QLink значительно дешевле, чем предыдущие системы рабочего процесса инспекции.
Преимущества на печатной машине
- Редактор QLink в режиме реального времени позволяет оценивать дефекты даже во время печати. В процессе конвертации принтер может классифицировать дефекты как "несущественные или ""подлежащие исправлению".
- Более крупные области дефектов, например, отсутствующие чернила, могут быть определены как зоны отходов. Затем они могут быть удалены на перемоточном станке за один шаг.
- После каждого редактирования автоматически обновляется подсчет нетто. Больше нет необходимости в дорогостоящем перепроизводстве только для того, чтобы обеспечить достаточное количество хорошего материала.
- Благодаря инновационному сжатию размер файлов протоколов составляет всего 10% от обычных протоколов рулонов (JPEG / BMP). Это экономит дисковое пространство и расходы, а также ускоряет передачу данных.
Преимущества на перемоточном устройстве
- Синхронизация на основе камеры проста в настройке и очень надежна в отличие от обычно используемых систем на основе датчиков.
Вызвали ли мы у вас интерес? Тогда свяжитесь с нами!
"100%-ная инспекционная система TubeScan с цифровым стробоскопом может быть установлена на всех распространенных печатных и отделочных машинах. Имея более 2000 инсталляций по всему миру, она удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к инспекции при печати этикеток и упаковки. Отражающие поверхности, рельефные структуры, защитные элементы, прозрачность, штрих-коды, переменные данные печати и т.д. - вот некоторые специальные приложения, в которых TubeScan наглядно демонстрирует свои преимущества."
Dr. Stephan Krebs, Менеджер по продуктам и изобретатель
