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电动汽车的发展比以往任何时候都更加迅速和充满活力。该行业必须加快锂离子电池的开发，以实现更长的行驶距离和更高的性能，并延长电池寿命和降低生产成本。解决方案： 提高工业生产规模，通过规模经济、自动化技术创新以及资源和能源效率提升，同时降低成本和提高质量。在加工锂离子电池的极片料卷时，需要绝对的精确度，以确保安全和高质量的产品。BST 通过CCD视觉检测和极片纠偏系统等多样化的产品组合解决了这一问题。我们的CCD视觉检测系统可以执行各种检测任务，同时还能将检测数据传闭环反馈给极片纠偏系统。从而实现了流程优化的高端生产--使您的产品性能更加完美。
箔材（铜箔或铝箔）通常由狭缝式模头（涂浆）挤出涂布。可以是连续涂布，也可以是间歇涂布。箔材上下两面的涂布可单面涂、间隙涂或两面同时涂，然后干燥后收卷。
我们的涂布机整体解决方案包括极片纠偏、正反面涂层对齐度控制和涂层分布控制等产品领域，以及所有涂布相关的表面瑕疵和尺寸检测。
在辊压过程中，双面涂覆的铜箔或铝箔被一对旋转的压辊压实。为此，在涂布生产线上收卷的极片会在辊压机上放卷，并在辊压后重新被收卷起来。
在此过程中，BST 提供的表面检测系统可同时检测上下两面。附加的极片纠偏系统可确保满足该生产工艺的各种要求。
分切时，使用旋转刀片将母卷切割成多个小卷。随后，产生的子卷被收卷。
在这一工序中，表面检测系统 iPQ-Surface ENERGY 可以同时测量与上下两面涂层边缘相关的切割边缘。此外，分切前带有闭环反馈功能的极片纠偏系统可确保任何出现的偏差不会成为质量问题。
阳阴极极片在连续加工过程中通过冲切或激光切以及必要的模切，极耳成型。
BST 提供将极片精确定位到切割单元的解决方案。这是确保满足极片尺寸要求的唯一方法。
在生产方形电池、圆柱电池或袋式电池的电池组装工序中，带成型极耳的极片与隔膜通过高精度的卷绕、层压或折叠工艺连接在一起，形成单个电池或单个电池块。
BST 通过将多套极片纠偏系统联网来解决这一应用问题，这些系统还使用了主/从功能和纠偏偏移等功能。通过这种方式，可以消除单个边缘目标位置的任何偏差，并确保不同电池片材之间的精确纠正。使用高分辨率摄像系统可以对所有片材层进行可靠的边缘检测，以便反馈生产工序。
從塗層到電池組裝的 100% 質量的高端表面檢測系統。
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BST 系统能够在各种生产过程中精确和可靠地纠正卷材的行程。
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BST COATINGControl 确保毫厘不差地将涂层定位在基底材料上。
BST SLITTINGControl 确保所有子卷上的涂层位置都完美无缺。
BST CELLInspection 是一套基础检测系统，用于对单个或叠层电芯（单电芯）进行几何测量
SMARTData—使用SMARTData，可以完整地查看复杂的生产过程
"作为全球技术领导者，我们的使命是为向电动汽车转型做出积极贡献，因为只有这样，我们才有机会应对气候变化"。
Klaus Hamacher, 新业务开发
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