引领行业质量标准: BST 为氢能和燃料电池行业卷材领域提供一站式解决方案

燃料电池

目前,围绕电动汽车和可再生能源的世界正在经历一场重大变革。燃料电池是未来生产可持续能源的关键。为了能够覆盖燃料电池的广泛应用,例如:制氢、电解水、燃料电池等相关领域配套服务的基础设施和产品也必须增强。

解决方案:能够在经济效益、自动化生产和技术创新、资源和能源效率方面实现降本增效。在燃料电池卷材领域生产过程中,要生产出优质高效的产品,就必须进行精准的工作。BST 通过广泛的产品线解决了这一难题,例如我们的缺陷瑕疵检测、尺寸检测、卷材纠偏、张力系统等产品就能够满足客户使用要求。此外,缺陷瑕疵检测系统和尺寸检测不仅可以承担各种测量任务,还可以将测量数据传递给卷材纠偏系统。

通过优化工艺实现高端生产--精益求精。

涂布

在涂布过程中,先在质子交换膜的一面(a面)涂上第一催化层,将第一催化层烘干,再在第一催化层上贴上保护层,揭去底膜,在质子交换膜的另一面(b面)涂上第二催化层,将第二催化层烘干,揭去保护层形成催化剂涂层膜电极,收卷完成。
解决方案:我们提供涂布过程中的质量保证产品包括卷材运行控制、自动对齐和涂布位置控制以及所有相关涂布基材表面和边缘检测等。

 

催化剂涂层膜封装

涂布完成后,通过热转印工艺将催化剂粘合到质子交换膜(PEM)  的上下两面,然后通过辊子对薄膜进行冷却。最后,在不留下任何残留物的情况下去除承接催化剂的聚合膜,并卷起成品 CCM(催化剂涂层膜)。如果是直接涂覆,则省略这一工艺步骤。

解决方案:在此过程中,BST 提供表面检测系统,可同时检测上下两面膜材,同时附加的卷材导向系统可确保满足该生产工艺的各种要求。

 

边框膜应用

CCM 被切割成所需的长度。同时,将支撑在催化剂涂层上并预穿孔的边框膜作为框架层压在成品 CCM 的顶部和底部。
然后再次移除催化剂涂层,并将带边框膜的 CCM 以卷材的形式带入下一个工艺步骤。

解决方案:BST 提供的解决方案可将卷材精确定位到切割装置和其他卷材上。只有这样才能确保满足所需的几何要求。

 

膜电极封装

同时,气体扩散层 (GDL) 以卷材的形式制成。然后,根据指定的几何形状在 GDL 上穿孔,并将其准确地连接到 CCM 的顶部和底部,连接过程通过热压完成,然后在分切和分离工序中将卷材分离,并通过真空皮带传送到堆垛工序。

解决方案:在BST产品的帮助下气体扩散层(GDL)可以准确地与催化剂涂层膜(CCM)和边框膜(Subgasket)七合一准确定位。只有这样才能确保满足所需的几何要求。

 

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„Fuel cells are a key technology for decarbonizing the economy. We look forward to addressing current and future challenges in the production of fuel cell systems with our innovative products to further drive the expansion of sustainable energy systems.”

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