Pile à combustible
La solution : une production industrielle de pointe qui permet de réduire les coûts et d'améliorer la qualité en termes d'économies d'échelle, d'automatisation et d'innovation technique, et d'efficacité des ressources et de l'énergie. Dans la production en ligne de composants de piles à combustible, un travail précis est nécessaire pour pouvoir fabriquer un produit de haute qualité et efficace. Grâce à notre large gamme de produits, nous résolvons cette tâche chez BST, par exemple avec nos systèmes d'inspection et de guidage de la bande. Ainsi, les systèmes d'inspection peuvent prendre en charge diverses tâches de mesure, mais aussi transmettre leurs données de mesure aux systèmes de guidage de la bande.
Le résultat est une production haut de gamme avec des processus optimisés - Perfecting your Performance.
Coating
Lors de l'enduction, une feuille de support (décalcomanie) est recouverte d'un côté d'un catalyseur en platine (électrode) par l'intermédiaire d'une matrice à fente. Le PEM peut également être enduit directement sur les deux faces. La bande est ensuite séchée dans un four à convection et enroulée à nouveau.
Nos solutions pour l'assurance qualité pendant l'enduction comprennent le contrôle du défilement de la bande, l'alignement automatique et le contrôle des positions d'enduction, ainsi que l'inspection de la surface et des bords pour toutes les options d'enduction pertinentes.
CCM Assembly
Après l'enduction, la feuille de décalcomanie est collée au PEM sur les faces supérieure et inférieure par un procédé de pressage à chaud. La bande est ensuite refroidie à l'aide de rouleaux ou d'un tunnel. Enfin, le film de décalcomanie est retiré sans laisser de résidu et la CCM (Catalyst Coated Membrane) finie est enroulée. Dans le cas de l'enduction directe, cette étape du processus est supprimée.
Dans ce processus, BST propose des systèmes d'inspection de surface pour l'inspection simultanée des faces supérieure et inférieure. D'autres systèmes de guidage de la bande permettent de répondre aux exigences les plus diverses de ce processus de production.
Subgasket Application
Le CCM est coupé à la longueur souhaitée. En même temps, le sous-joint, qui repose sur une couche de support et qui est préperforé, est laminé comme un cadre sur le dessus et le dessous du CCM fini.
La couche de support est ensuite retirée et le CCM avec le sous-joint est acheminé sous forme de bande vers l'étape suivante du processus.
BST propose des solutions pour positionner la bande de matériau exactement par rapport à l'unité de coupe et aux autres bandes. C'est la seule façon de garantir le respect des exigences géométriques requises.
MEA Assembly
Parallèlement, une couche de diffusion de gaz (GDL) est fabriquée sous forme de bande. La GDL est ensuite perforée sur la base de la géométrie spécifiée et fixée sur le dessus et le dessous de la CCM avec une grande précision de positionnement. Le processus d'assemblage est réalisé par pressage à chaud. La bande est ensuite séparée dans le processus de découpe et de séparation et transférée vers le processus d'empilage au moyen d'une bande sous vide.
Grâce aux solutions BST, la bande peut être positionnée exactement par rapport à l'unité de découpe et aux autres bandes. C'est la seule façon de garantir le respect des exigences géométriques requises.
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„Fuel cells are a key technology for decarbonizing the economy. We look forward to addressing current and future challenges in the production of fuel cell systems with our innovative products to further drive the expansion of sustainable energy systems.”
Johannes Scholz, New Business Development