品質基準を設定水素および燃料電池産業向けBSTソリューション

燃料電池

e-モビリティと再生可能エネルギーを取り巻く世界は、現在大きな変革期を迎えています。燃料電池は、将来の持続可能なエネルギー生産の鍵を握る可能性があり、燃料電池の幅広い用途をカバーするためには、水素のためのインフラストラクチャーと燃料電池の生産を進歩させていかなければなりません。

その解決策とは、規模の経済、自動化、技術革新、資源・エネルギー効率の面で、コスト削減と品質向上を並行して実現する高度な工業生産です。燃料電池部品のウェブベース生産では、高品質で効率的な製品を製造するために精密な作業が要求されます。BSTの幅広い製品ポートフォリオでは、例えば検査システムやウェブガイドシステムによって、この課題を解決しています。検査システムはさまざまな測定タスクを引き継ぐだけでなく、その測定データをウェブガイドシステムに渡すこともできます。

最適化されたプロセスによるハイエンドの生産が、パーフェクトなパフォーマンスを実現します。

コーティング

コーティングでは、キャリアフォイル（デカール）の片面に、スロットダイを介して白金触媒（電極）をコーティングします。あるいは、白金触媒を両面に直接コーティングすることもできます。その後、ウェブは対流式オーブンで乾燥され、再び巻き取られます。

コーティング中の品質保証のための当社のソリューションには、ウェブ走行制御、コーティング位置の自動アライメントと制御、関連するすべてのコーティングオプションの表面およびエッジ検査といった製品分野が含まれます。

Process: PEM RWTH Aachen | Design: BST GmbH

CCMアッセンブリー

コーティング後、デカール箔はホットプレス工程でPEMの上面と下面に接着されます。その後、ウェブはローラーやトンネルによって冷却され、最後にデカールフィルムは残留物を残さずに除去され、完成したCCM（触媒コート膜）が巻き取られます。直接コーティングの場合、この工程は省略されます。

この工程では、BSTは上面と下面を同時に検査する表面検査システムを提供しています。追加のウェブガイドシステムは、この生産工程の最も多様な要件を保証します。

サブガスケット

CCMは目的の長さにカットされると同時に、キャリア層に支持され、あらかじめミシン目が入れられたサブガスケットが、完成したCCMの上下にフレームとしてラミネートされます。
その後、キャリア層は再び取り除かれ、サブガスケット付きCCMはウェブの状態で次の工程に運ばれます。

BSTは、材料ウェブを裁断ユニットや他のウェブに正確に位置決めするソリューションを提供しています。これが、要求される形状要件を確実に満たす唯一の方法です。

MEAアセンブリ

これと並行して、ガス拡散層（GDL）がウェブの形で製造されます。その後、GDLは指定された形状に基づいて穿孔され、CCMの上部と下部に位置精度よく取り付けられます。接合工程はホットプレスで行われます。その後、ウェブはスリット・分離工程で分離され、バキュームベルトによって積層工程に搬送されます。

BSTソリューションにより、ウェブはスリットユニットや他のウェブに対して正確に位置決めされます。これが、要求される幾何学的要件を確実に満たす唯一の方法です。

燃料電池産業向けソリューション

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