Yakıt Pili
Çözüm: ölçek ekonomileri, otomasyon ve teknik inovasyon ile kaynak ve enerji verimliliği açısından paralel maliyet düşüşü ve kalite iyileştirmesi sağlayan gelişmiş endüstriyel üretim. Yakıt hücresi bileşenlerinin web tabanlı üretiminde, yüksek kaliteli ve verimli bir ürün üretebilmek için hassas bir çalışma gerekmektedir. Geniş ürün portföyümüzle BST'de bu görevi, örneğin denetim ve ağ yönlendirme sistemlerimizle çözüyoruz. Böylece, denetim sistemleri çeşitli ölçüm görevlerini üstlenebilir ve aynı zamanda ölçüm verilerini tülbent yönlendirme sistemlerine aktarabilir.
Sonuç, optimize edilmiş süreçlerle üst düzey üretimdir - Performansınızı Mükemmelleştirin.
Coating
Kaplamada, bir taşıyıcı folyo (çıkartma) bir yuva kalıbı aracılığıyla bir platin katalizör (elektrot) ile bir taraftan kaplanır. Alternatif olarak, PEM doğrudan her iki tarafa da kaplanabilir. Tülbent daha sonra bir konveksiyon fırınında kurutulur ve tekrar sarılır.
Kaplama sırasında kalite güvencesi için çözümlerimiz, ürün hattı çalışma kontrolü, kaplama pozisyonlarının otomatik hizalanması ve kontrolü ve ilgili tüm kaplama seçenekleri için yüzey ve kenar denetimi ürün alanlarını içerir.
CCM Assembly
Kaplamadan sonra, çıkartma folyosu sıcak presleme işlemi ile üst ve alt taraftaki PEM'e yapıştırılır. Ağ daha sonra silindirler veya bir tünel vasıtasıyla soğutulur. Son olarak, çıkartma filmi herhangi bir kalıntı bırakmadan çıkarılır ve bitmiş CCM (Katalizör Kaplı Membran) sarılır. Doğrudan kaplama durumunda, bu işlem adımı atlanır.
Bu süreçte BST, üst ve alt tarafların eşzamanlı olarak denetlenmesi için yüzey denetim sistemleri sunmaktadır. Ek tülbent yönlendirme sistemleri, bu üretim sürecinin en çeşitli gereksinimlerini sağlar.
Subgasket Application
CCM istenilen uzunlukta kesilir. Aynı zamanda, bir taşıyıcı tabaka üzerinde desteklenen ve önceden delinmiş olan alt conta, bitmiş CCM'nin üstüne ve altına bir çerçeve olarak lamine edilir.
Taşıyıcı tabaka daha sonra tekrar çıkarılır ve alt contalı CCM bir sonraki işlem adımına ağ şeklinde alınır.
BST, malzeme ağını tam olarak kesme ünitesine ve diğer ağlara konumlandırmak için çözümler sunar. Bu, gerekli geometrik gereksinimlerin karşılanmasını sağlamanın tek yoludur.
MEA Assembly
Buna paralel olarak, bir gaz difüzyon katmanı (GDL) ağ şeklinde üretilir. GDL daha sonra belirlenen geometri temelinde delinir ve CCM'nin üst ve alt kısmına konum doğruluğu ile tutturulur. Birleştirme işlemi sıcak presleme ile gerçekleştirilir. Tülbent daha sonra dilme ve ayırma işleminde ayrılır ve bir vakum bandı vasıtasıyla istifleme işlemine aktarılır.
BST çözümlerinin yardımıyla, tülbent dilme ünitesine ve diğer tülbentlere göre tam olarak konumlandırılabilir. Bu, gerekli geometrik gereksinimlerin karşılanmasını sağlamanın tek yoludur.
İlginizi çektik mi? O halde bizimle iletişime geçin!
"As a global technology leader, it is our mission to make a positive contribution to the transformation towards electromobility with all its consequences, because only then will we have a chance to counteract climate change."
Klaus Hamacher, New Business Development