Celle a combustibile
La soluzione: una produzione industriale avanzata che consenta una parallela riduzione dei costi e un miglioramento della qualità in termini di economie di scala, automazione, innovazione tecnica ed efficienza energetica e delle risorse. Nella produzione via web di componenti per celle a combustibile, è necessario un lavoro preciso per poter realizzare un prodotto di alta qualità ed efficiente. Grazie al nostro ampio portafoglio di prodotti, in BST risolviamo questo compito, ad esempio con i nostri sistemi di ispezione e guida del nastro. In questo modo, i sistemi di ispezione possono assumere diversi compiti di misurazione, ma anche trasmettere i loro dati di misurazione ai sistemi di guida del nastro.
Il risultato è una produzione di alto livello con processi ottimizzati - Perfecting your Performance.
Coating
Nel rivestimento, un foglio di supporto (decalcomania) viene rivestito su un lato con un catalizzatore di platino (elettrodo) tramite una fustella. In alternativa, il PEM può essere rivestito direttamente su entrambi i lati. Il nastro viene poi asciugato in un forno a convezione e nuovamente arrotolato.
Le nostre soluzioni per il controllo della qualità durante il rivestimento comprendono il controllo della corsa del nastro, l'allineamento automatico e il controllo delle posizioni di rivestimento, nonché l'ispezione delle superfici e dei bordi per tutte le opzioni di rivestimento.
CCM Assembly
Dopo il rivestimento, il foglio di decalcomania viene incollato al PEM sul lato superiore e inferiore mediante il processo di pressatura a caldo. Il nastro viene poi raffreddato per mezzo di rulli o di un tunnel. Infine, la pellicola decalcomania viene rimossa senza lasciare residui e il CCM (Catalyst Coated Membrane) finito viene avvolto. Nel caso del rivestimento diretto, questa fase del processo viene omessa.
In questo processo, BST offre sistemi di ispezione superficiale per il controllo simultaneo dei lati superiore e inferiore. Ulteriori sistemi di guida del nastro garantiscono le più svariate esigenze di questo processo produttivo.
Subgasket Application
Il CCM viene tagliato alla lunghezza desiderata. Allo stesso tempo, la sottoguarnizione, supportata da uno strato portante e preforata, viene laminata come cornice sulla parte superiore e inferiore del CCM finito.
Lo strato di supporto viene quindi rimosso e il CCM con la sottoguarnizione viene portato in forma di nastro alla fase di processo successiva.
BST offre soluzioni per posizionare il nastro di materiale esattamente rispetto all'unità di taglio e agli altri nastri. Questo è l'unico modo per garantire il rispetto dei requisiti geometrici richiesti.
MEA Assembly
Parallelamente, viene prodotto uno strato di diffusione del gas (GDL) in forma di nastro. Il GDL viene poi perforato sulla base della geometria specificata e fissato alla parte superiore e inferiore del CCM con precisione di posizione. Il processo di giunzione avviene mediante pressatura a caldo. Il nastro viene poi separato nel processo di taglio e separazione e trasferito al processo di impilamento per mezzo di un nastro a vuoto.
Con l'aiuto delle soluzioni BST, il nastro può essere posizionato esattamente rispetto all'unità di taglio e agli altri nastri. Solo così è possibile garantire il rispetto dei requisiti geometrici richiesti.
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„Fuel cells are a key technology for decarbonizing the economy. We look forward to addressing current and future challenges in the production of fuel cell systems with our innovative products to further drive the expansion of sustainable energy systems.”
Johannes Scholz, New Business Development