Batteria
Il mondo della mobilità elettrica si muove in modo più rapido e dinamico che mai. L'industria deve accelerare lo sviluppo delle batterie agli ioni di litio per consentire distanze più lunghe e prestazioni più elevate, oltre che per aumentare la durata delle batterie e ridurre i costi di produzione. La soluzione: L'aumento della produzione industriale, che consente di ridurre i costi e migliorare la qualità grazie alle economie di scala, all'automazione e all'innovazione tecnologica, nonché all'efficienza delle risorse e dell'energia. La lavorazione dei nastri di materiale per la produzione di batterie agli ioni di litio richiede una precisione assoluta per garantire un prodotto sicuro e di alta qualità. BST affronta questo problema attraverso un portafoglio di prodotti diversificato, come i sistemi di ispezione e di guida del nastro. I nostri sistemi di ispezione sono in grado di eseguire diverse operazioni di misura e di comunicare i dati di misura ai sistemi di guida del nastro. Il risultato è una produzione di alto livello con processi ottimizzati: il perfezionamento delle prestazioni.
Rivestimento
Il foglio (rame o alluminio) viene solitamente rivestito da una matrice a fessura (slurry). Il processo di rivestimento è continuo o intermittente. Il rivestimento del lato superiore e inferiore del foglio viene effettuato su un solo lato, in tandem o simultaneamente e viene riavvolto dopo l'asciugatura.
Le nostre soluzioni di garanzia della qualità di spalmatura comprendono aree di prodotto come la guida del nastro, l'allineamento automatico e il controllo della posizione dello strato superiore e inferiore, nonché l'ispezione della superficie e dei bordi per tutte le opzioni di spalmatura.
Taglio
Nel taglio, il rotolo madre viene tagliato in più nastri di piccole dimensioni mediante lame rotanti. Successivamente, le bobine figlie risultanti vengono riavvolte.
In questa fase del processo, il sistema di ispezione superficiale iPQ-Surface ENERGY può misurare simultaneamente i bordi di taglio rispetto al bordo di rivestimento dei lati superiore e inferiore. Inoltre, un controllo ad anello chiuso con un sistema di guida del nastro posizionato davanti ad esso assicura che eventuali deviazioni non diventino un problema di qualità.
Separazione
Gli elettrodi anodici e catodici vengono separati dalle bobine figlie in un processo continuo mediante perforazione o taglio laser delle sporgenze e, se necessario, fustellatura.
BST offre soluzioni per il posizionamento preciso del nastro di materiale sul dispositivo di taglio. Solo così è possibile garantire il rispetto dei requisiti geometrici degli elettrodi.
Assemblaggio delle cellule
Nel processo di assemblaggio delle celle, per la produzione di celle prismatiche, rotonde o a sacchetto, gli elettrodi separati vengono riuniti con il separatore in un processo di avvolgimento, laminazione o piegatura altamente preciso per formare una singola monocella o un blocco di monocelle.
BST risolve questa applicazione mettendo in rete sistemi di guida del nastro multipli che utilizzano anche funzioni come la correzione master/slave e offset. In questo modo, è possibile eliminare qualsiasi deviazione delle posizioni target dei singoli bordi e garantire una guida precisa dei diversi nastri l'uno verso l'altro. L'uso di un sistema di telecamere ad alta risoluzione consente un rilevamento affidabile dei bordi di tutti gli strati per il ritorno al processo di produzione.
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"In qualità di leader tecnologico globale, la nostra missione è contribuire positivamente alla trasformazione verso l'elettromobilità con tutte le sue conseguenze, perché solo così avremo la possibilità di contrastare il cambiamento climatico."
Klaus Hamacher, New Business Development