常識を超えて - 電池業界の品質保証

バッテリー

e-モビリティの世界は、かつてないほど迅速かつダイナミックに動いています。長距離走行と高性能化を実現し、電池寿命の延長と製造コストの低減を図るためには、リチウムイオン電池の開発を加速させる必要があります。解決策はスケールメリット、自動化、技術革新によるコスト削減と品質向上、資源・エネルギー効率の向上を同時に実現する工業生産の拡大です。リチウムイオン電池を製造するための材料ウェブの加工には、安全で高品質な製品を確保するための絶対的な精度が求められます。BSTは、検査システムやウェブガイドシステムなどの多様な製品ポートフォリオを通じて、この問題に取り組んでいます。BSTの検査システムは、さまざまな測定タスクを実行しながら、その測定データをウェブ・ガイド・システムに伝達することができます。その結果、最適化されたプロセスによるハイエンドの生産が可能になります。

From coating to cell assembly - BST's contribution to 100% quality

コーティング

箔（銅またはアルミニウム）は通常、スロットダイ（スラリー）によってコーティングされます。コーティング工程は連続的または断続的です。箔の上側と下側のコーティングは、片側ずつ、または同時に行われ、乾燥後に巻き取られます。

当社のコーティング品質保証ソリューションには、ウェブガイド、自動アライメント、上層から下層までの位置制御などの製品分野と、関連するすべてのコーティングオプションの表面およびエッジ検査が含まれます。

カレンダー

この工程のために、BSTは上面と下面を同時に検査する表面検査システムを提供しています。追加のウェブガイドシステムは、この生産工程の様々な要件を保証します。

スリット

スリットでは、マザーロールを回転刃で複数の小さなウェブに切断します。その後、複数のドーターロールが巻き取られる。

この工程では、表面検査システムiPQ-Surface ENERGYが、上側と下側のコーティングエッジに対するカットエッジを同時に測定することができます。さらに、ウェブガイドシステムを加工前に配置したクローズループ制御により、発生した偏差が品質問題に発展することを防ぎます。

分離

正極材と負極材は、ミシン目加工または突起のレーザー切断、さらに必要に応じて型抜き加工により、連続プロセスでドーターロールから分離されます。

BSTは、材料ウェブを切断装置に正確に位置決めするソリューションを提供します。これが、電極の幾何学的要件を確実に満たす唯一の方法です。

セルアッセンブリ

セル組立工程では、角型、丸型、またはパウチ型セルの製造のために、分離された電極は、高精度の巻取り、ラミネート、または折り畳み工程でセパレータと一緒にされ、単一のモノセルまたはモノセルブロックを形成します。

BSTは、マスター／スレーブやオフセット補正などの機能を追加使用する複数のウェブガイドシステムをネットワーク化することで、このアプリケーションを解決します。こうすることで、個々のエッジの目標位置のずれをなくし、異なるウェブ同士を正確にガイドすることができます。高解像度のカメラシステムを使用することで、すべてのレイヤーのエッジを確実に検出し、生産工程に戻すことができます。