코팅 후 데칼 필름은 핫 프레스 공정을 사용하여 PEM의 상단과 하단에 접착됩니다. 그런 다음 롤러 또는 터널을 사용하여 웹을 냉각합니다. 마지막으로 데칼 필름을 잔여물을 남기지 않고 제거하고 완성된 CCM(촉매 코팅 멤브레인)을 감습니다. 직접 코팅의 경우 이 프로세스 단계가 필요하지 않습니다.

이 과정에서 BST는 윗면과 아랫면을 동시에 검사할 수 있는 표면 검사 시스템을 제공합니다. 추가적인 웹 가이드 시스템을 통해 이 제작 프로세스의 다양한 요구사항을 충족할 수 있습니다.

CCM은 원하는 길이로 잘립니다. 동시에 캐리어 층에 장착되는 사전 천공된 서브 개스킷은 완성된 CCM의 상단과 하단에 프레임으로 적층됩니다. 
그런 다음 캐리어 레이어를 다시 제거하고 서브개스킷이 있는 CCM을 웹 형태로 다음 공정 단계로 이송합니다.

BST는 절단 장치 및 다른 웹과 관련하여 재료 웹을 정확하게 배치하는 솔루션을 제공합니다. 이렇게 해야만 필요한 기하학적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

동시에 가스 확산층(GDL)이 시트 형태로 생산됩니다. 그런 다음 GDL을 지정된 형상에 따라 천공하고 정확한 위치에서 CCM의 상단과 하단에 부착합니다. 결합 과정은 핫 프레싱으로 진행됩니다. 그런 다음 웹은 슬리팅 및 분리 공정에서 분리되어 진공 벨트를 사용하여 적재 공정으로 이송됩니다.

BST 솔루션의 도움으로 재료 웹을 절단 장치 및 다른 웹과 관련하여 정확하게 배치할 수 있습니다. 이렇게 해야만 필요한 기하학적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.