TubeScan digital strobe XL - Für Breitbahndruck und Weiterverarbeitung
TubeScan digital strobe XL
An der Druckmaschine installiert, reduziert TubeScan XL die Makulatur erheblich. Eine abschließende Inspektion an der Schneidemaschine gewährleistet eine optimale Lieferqualität und hilft, kostspielige Kundenreklamationen zu vermeiden.
Mit dem QLink-Workflow kombiniert TubeScan XL die 100% Inspektion an der Schneidemaschine mit der nachgelagerten Fehlerbeseitigung an der Rakelmaschine und maximiert so die Gesamtausbeute.
Beschreibung
TubeScan XL ist ein effizientes und preislich attraktives 100% Bildinspektionssystem für breite Bahnanwendungen. Es verarbeitet Bahnbreiten von 900 mm bis 1.700 mm und arbeitet mit Geschwindigkeiten von bis zu 800 m/min.
Das System kann an der Druckmaschine oder an der Rollenschneidmaschine installiert und in den QLink-Workflow integriert werden, um maximale Rentabilität zu erzielen. Es bietet vier Beleuchtungsmodi: Standardlicht, UV-Licht, Konturlicht und Gegenlicht. TubeScan XL verfügt über die gleichen bewährten Funktionen wie TubeScan und gewährleistet eine zuverlässige Inspektion und hochwertige Ergebnisse.
Was sind Ihre Vorteile?
- Einfache Integration in neue oder bestehende Maschinen
- Modulares, skalierbares Systemkonzept mit nachträglich erweiterbaren oder hinzuzufügenden Softwarefunktionen
- Einfache Bedienung über eine intuitive Touch-Oberfläche
- Maximale Prozesssicherheit und Produktivität zur Reduzierung von Makulatur und Nacharbeit
- Nahtlose Integration in Prepress- und MIS/ERP-Workflows über SMARTData QLink
TubeScan - Die intelligente, modulare 100% Druckinspektion für höchste Qualität und maximale Effizienz.
Features
Inspektion und Fehlererkennung
- Hervorragende Bildqualität durch hohe Kameraauflösung
- 100% Bahnbeobachtung in der Einrichte- und Produktionsphase
- Erkennung von groben bis feinen Druckfehlern, wie z.B. Fehldrucke, Registerfehler und Farbabweichungen
- Erkennung von fehlenden Etiketten und Matrixresten
- Oberflächeninspektion
- Zählung von Rapporten und Etiketten
- Platzierungskontrollmodul mit Fehlerwarteschlange zur automatischen Steuerung eines Aufwicklers
- Relative Abstandsüberwachung auf Basis von Kanten oder Formen
- Delta-E-Überwachung
Fehlerbehandlung und Reporting
- Dynamische Rollenkarte für die Produktionsübersicht
- Defekt-Warteschlange für die Platzierungskontrolle
- Walzenbericht mit Fehlerbildern zur Dokumentation
Bedieneffizienz
- Intuitiver Touchscreen mit schneller und einfacher Auftragseinrichtung
- Automatische Wiederholsynchronisation über den gesamten Geschwindigkeitsbereich der Maschine
- Sehr zuverlässiger und stabiler Betrieb
Beleuchtungsmodi und Verbesserung der Sichtbarkeit
- Hellfeld-Beleuchtung für hochreflektierende Materialien
- UV-Beleuchtung für lumineszierende Anwendungen
- Konturlicht zur Erkennung von Erhebungen wie Prägungen, Blindenschrift, Klarsicht-Etiketten, Klarsicht-Papier-Etiketten, Matrix-Rückstände, Falten, Blasen
- Gegenlicht zur Erkennung von Löchern oder inneren Strukturen, z. B. RFID-Antennen
- Multiplexing kombiniert mehrere Beleuchtungsmodi in einem einzigen Prüfdurchgang
Integration von PDF und Druckvorstufe
- PDF-Prüfung
- Import von in der Druckvorstufe definierten Prüfzonen, wie Maskierungen, Stanzkonturen, Sekundärprüfzonen, statische oder variable 1D- / 2D-Barcodes und alphanumerische Sequenzen
SMARTData QLink-Workflow
Intelligente und wirtschaftliche Automatisierung und Prozessintegration
- Auftragseinrichtung und Integration
- Schnittstellen zu Prepress-Software und MIS-/ERP-Systemen
- Referenzierung zu Datenbanken
- QLink Press: An der Druckmaschine
- Rollenverwaltung
- Echtzeit-Editor
- Lokale oder Netzwerkspeicherung
- QLink Editor: Qualitätsmanagement
- Verarbeitung aller Rollenprotokolle im Netzwerk
- QLink Rewinder: An der Weiterverarbeitungsmaschine
- Steuerung des Aufwicklers auf Basis des Fehlerprotokolls
- Kamerabasierte Synchronisation und Visualisierung
- Optionale 100%ige Nachkontrolle
- QLink Slitter
- Auf Wunsch Erstellung von Fehlerprotokollen zur Qualitätsbeurteilung und Weiterverarbeitung an der Rakelmaschine
Integration von Maschinen
Kompakter Universal Mounting Frame für die Maschinenintegration
Technische Details
Kamera / Bildgebung
Bildrate
bis zu 30 Bilder pro Sekunde (Live-Modus)
Max. Bahngeschwindigkeit
bis zu 800 m/min (je nach Modell)
Auflösung
bis zu 7,2 K (je nach Ausführung)
Pixel-Auflösung
bis zu ca. 140 µm (je nach Ausführung)
Sensor-Typ
hochauflösende CCD / CMOS Matrixkamera
Geringer Stromverbrauch
durch gepulste LED-Beleuchtung
Encoder
RS422 mit Auflegerad (Kanal A + B)
Ausgänge
bis zu 10 opto-isolierte (24 V, 80 mA max)
Binäres E/A-Modul
für 2 oder 4 externe Ereigniseingänge (24 V)
Mechanik / Konstruktion
Kompaktes Gehäuse
nur 125 mm in Stegrichtung, 290 mm Höhe
Gehäuselängen
1.010 - 1.870 mm (je nach Bahnbreite)
Abdeckleisten
für unempfindliche Materialien auf Trägermaterialien, für empfindliche Materialien, für Broschüren bis 5 mm Dicke
Einbaumöglichkeiten
Universal Mounting Frame
Downloads
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In der Druck- und Verpackungsindustrie müssen auch anspruchsvolle Anwendungen wie reflektierende Oberflächen, Sicherheitsmerkmale oder variable Daten zuverlässig geprüft werden. Mit TubeScan können Kunden eine 100% Kontrolle auf allen gängigen Maschinen sicherstellen - flexibel im Einsatz und umfassend in der Praxis erprobt.
Martin BettingProduktmanagement TubeScan