TubeScan digital strobe XL：适用于宽幅卷材印刷及复合加工场景

• 搭载高分辨率相机，成像画质极佳
• 开机调试与量产全过程，卷材全覆盖实时检视
• 可检出各类轻重程度印刷瑕疵：套印错误、套印偏差、色彩色差等问题
• 识别标签缺印、排废边料残留缺陷
• 表面缺陷检测
• 重复图案与标签计数统计
• 位置管控模块：搭配缺陷队列，可联动复卷机自动运行
• 依托边缘、图案轮廓，实现相对间距监测
• Delta-E 色差实时监控

• 动态卷材分布图：直观查看整体生产状况
• 缺陷队列：用于定位管控作业
• 附带缺陷实拍图像的卷材报告：留存归档质量记录

• 搭载直观触控显示屏，工单设定快捷简便
• 设备全运行速度区间内，可自动完成重复图案同步
• 设备运行稳定、可靠性极高

• 明场照明：适用于高反光材质检测
• 紫外照明：用于荧光类印刷检测场景
• 轮廓光照明：可识别凹凸结构，包含压纹、盲文、透明覆透明标签、透明覆纸张标签、模切废料残留、褶皱、气泡等缺陷
• 背光照明：可检出针孔以及内部结构（例如射频识别天线）
• 多路复用照明：单次检测流程中可切换融合多种照明模式

• PDF 文件校验检测
• 可导入印前预设检测区域：包含遮蔽区域、模切轮廓、二次检测区域、固定 / 可变一维二维码、字母数字字符序列等

智能经济型自动化方案与工艺流程集成

• 工单配置与系统集成
  • 可对接印前软件以及生产管理系统 / 企业资源计划系统（MIS/ERP）
  • 支持调取数据库数据
• QLink Press：搭载于印刷设备端
  • 卷材整卷管理
  • 实时编辑调试功能
  • 本地存储或局域网云端存储
• QLink Editor：质量管理模块
  • 在局域网内统一处理所有卷材生产质检报告
• QLink 复卷机：搭载于后道精加工设备
  • 依据缺陷检测报告联动控制复卷机运行
  • 依托相机实现同步对位与画面可视化查看
  • 可选配全线 100% 复检功能
• QLink分切机
  • 按需生成缺陷日志，用于质量评定，并可同步至涂布机完成后续缺陷剔除处理

小巧通用型安装机架，便于整机设备集成搭载

图像采集帧率
实时预览模式下最高 30 帧 / 秒

最大卷材运行速度
最高 800 米 / 分钟（依设备型号而定）

横向分辨率
最高 7.2K（依版本配置区分）

像素解析精度
最高约 140 µm（依设备型号而定）

传感器类型
高分辨率 CCD/CMOS 面阵相机

低功耗设计
采用脉冲式 LED 光源，功耗更低

编码器配置
RS422 接口，搭配压轮式计米轮（A、B 双相通道）

开关量输出端口
最多 10 路光电隔离输出（24 伏，最大电流 80 毫安）

数字输入输出模块
可接入 2 路或 4 路外部触发信号输入（24 伏）

紧凑式机身外壳
卷材行进方向厚度仅 125 毫米，整机高度 290 毫米

机身总长
1010–1870 毫米（适配不同卷材幅宽）

承压托辊条
三种规格：适用于常规底纸材质、娇敏易损材质、厚度 5 毫米以内折叠本册产品

安装方式
通用标准安装机架